+7 (499) 642-55-45 Заказать звонок
+7 (499) 642-55-45 Заказать звонок

Полезная информация

Нормативные документы

СНИП 41-01-2003 ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНГИРОВАНИЕ

Действующий

Скачать.pdf

СНИП 2.04.05-91. ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

Действующий

Скачать.pdf

ГОСТ 21.602

Скачать.pdf
Справочники
Расходные материалы
- ШИНА МОНТАЖНАЯ
Шинорейка необходима при изготовлении фланцев прямоугольных воздуховодов как на производстве, так и на месте монтажа. Шинорейка оцинкованная № 20, № 30 используется для производства воздуховодов и вентиляционных изделий прямоугольного сечения. Рекомендуется использовать шину №30 при одной из сторон воздуховода равной или более одного метра.Характеристики:
Марка Материал Толщина металла, мм Размеры, мм Вес, кг Штук в упаковке
Для воздуховодов со стороной до 1000 мм
Шинорейка 20 Сталь оцинкованная 0,55 L=3000 1,05 10
Шинорейка 20 Сталь оцинкованная 0,65 L=3000 1,2 10
Для воздуховодов со стороной более 1000 мм
Шинорейка 30 Сталь оцинкованная 0,7 L=3000 1,7 10
Шинорейка 30 Сталь оцинкованная 0,8 L=3000 1,93 10

 

- УГОЛОК

Уголок необходим для изготовления фланцев прямоугольных воздуховодов как на производстве, так и на месте монтажа.

Характеристики:

Марка Материал Толщина металла, мм Размеры, мм Вес, кг Штук в упаковке
Для воздуховодов со стороной до 1000 мм
Уголок 65 Сталь с оцинкованным покрытием 2,5 65х18х2,5 0,04 300
Уголок 95 Сталь с оцинкованным покрытием 2,5 95х18х2,5 0,058 200
Для воздуховодов со стороной более 1000 мм
Уголок 105 Сталь с оцинкованным покрытием 2,5 105×27х2,5 0,084 150
Уголок 105 Сталь с оцинкованным покрытием 3,0 105×27х3,0 0,1 150

 

- СКОБА ДЛЯ СТЯЖКИ ФЛАНЦЕВ (С БОЛТОМ)

Используется для повышения герметичности места соединений двух прямоугольных воздуховодов.Скобу необходимо устанавливать, если расстояние между двумя точками крепления более 300 мм и в системах с повышенными требованиями к герметичности через каждые 150 мм.Скоба для стяжки фланцев воздуховодов — скоба изготавливается из черного металла методом штамповки с последующим оцинкованием, комплектуется болтом М8.Толщина металла – 3,0мм.

Марка

Материал

Толщина металла, мм

Размеры, мм

Вес, кг

Штук в упаковке

Скоба для стяжки фланцев (с болтом)

Сталь с покрытием

М8х25

35х20

0,054

300

 

- БОЛТ С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ DIN933 / DIN558

Головка болта шестигранная, резьба метрическая, полная. Болт изготовлен из конструкционной оцинкованной стали.Применяется для крепления листового металла в машиностроении и при производстве мебели.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Количество шт. в кг
М6х20 0,0057 175
М6х25 0,0065 155
М6х30 0,0074 135
М6х40 0,0091 110
М8х20 0,0118 85
М8х25 0,0133 75
М8х30 0,0149 67
М8х35 0,0167 60
М8х40 0,0182 55
М10х20 0,0213 47
М10х25 0,0238 42
М10х30 0,0256 39
М10х35 0,0278 36
М10х40 0,0303 33

 

- ГАЙКА ШЕСТИГРАННАЯ DIN934

Гайка шестигранная представляет собой деталь с внутренней резьбой, которая вместе с винтом или болтом составляет винтовую пару. Гайки используются для крепления и соединения узлов и устройств наряду с винтами, болтами, резьбовой шпилькой.Предназначены они, в основном, для крепежа элементов трубопровода, механизмов, строительных конструкций. Применяются в строительстве, народном хозяйстве, машиностроении.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Количество шт. в кг
М6 0,0021 480
М8 0,0045 220
М10 0,0100 100

 

- ГАЙКА СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ / ПЕРЕХОДНАЯ DIN6334

Гайка соединительная предназначена для конструкционных соединений резьбовых элементов (шпилек, болтов и др.). Гайку можно использовать также в комплекте с шайбой.Соединительная гайка производится из стали, сверху покрывается цинком для повышения прочности изделия, имеет белое пассирование.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
М6х10х18 0,0090 100
М8х13х23 0,0190 100
М10х17х30 0,0410 100

 

- ШАЙБА ПЛОСКАЯ DIN125

Шайбу применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке, увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при вибрации и других случаях.Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала или точением из пруткового металла.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Количество шт. в кг
М6 0,0010 1050
М8 0,0017 600
М10 0,0033 300

 

- ШАЙБА УСИЛЕННАЯ DIN9021

Шайбу применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке, увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при вибрации и других случаях.Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала или точением из пруткового металла.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Количество шт. в кг
М6 0,0025 400
М8 0,0059 170
М10 0,0116 86

 

- АНКЕР ЗАБИВНОЙ

Забивной анкер (цанга) применяется в основном для крепления подвесных конструкций или креплений с относительно не большой нагрузкой и большой длинной крепления, в связи с этим часто применяется с метровой или двухметровой шпилькой, так же нередко монтируется в паре с обычными болтами.Анкер выпускается двух видов: стальной и латунный.
Стальной анкер состоит из двух частей: распорной гильзы и расклинивающего элемента внутри. Латунная цанга, в силу мягкости металла изготовления, не имеет расклинивающего элемента и состоит только из гильзы. У стальной и латунной цанги гильза до половины рассечена на 4 части и имеет насечки для предотвращения проворачивания в бетоне. Латунная цанга благодаря материалу изготовления прочнее стальной крепиться в материал и может применяться в рыхлом материале, например кирпиче.

МОНТАЖ:
В предварительно подготовленное отверстие вставляют анкер и вкручивают резьбовую шпильку. Стальной анкер необходимо сначала расклинить (ударить керном по сердцевине до фиксации ее в материале), затем вкрутить шпильку или болт.

Материал использования забиваемого анкера: бетон, полнотелый кирпич, природный камень.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
М6/8х25 0,0064 100
М8/10х30 0,0122 100
М10/12х40 0,0214 50
М12/16х50 0,0547 50
М16/20х65 0,1081 25

 

- ЗАКЛЕПКА ВЫТЯЖНАЯ DIN7337

Заклепки вытяжные – это металлические крепежные изделия, предназначенные для создания неразъемного соединения листовых элементов. Заклепки вытяжные состоят из стержня цилиндрической формы и гильзы, закрепленной на одном конце стержня. Принцип закрепления деталей, заключается в создании головки на свободном конце стержня при использовании специальных приспособлений. Заклепочный инструмент захватывает и вытягивает стержень, который в свою очередь тянет гильзу. При сжатии гильзы образуется головка, и происходит скрепление листов материала.Применяется для неразъемного соединения тонколистовых металлов, профилей и других твердых материалов и конструкций, доступных для монтажа только с одной стороны. Монтаж осуществляется с помощью специального инструмента – заклепочника. В строительстве заклепки вытяжные используются при монтаже облицовочных материалов.Корпус заклепки изготавливается из алюминия, стержень — из обычной или нержавеющей стали.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
3,2 x 8 0,0010 1000
4,0 x 8 0,0016
4,0 x 12 0,0018

 

- САМОРЕЗ С ПРЕССШАЙБОЙ

Саморезы с прессшайбой производятся из легированной стали, а также имеют цинковое покрытие. Саморез с прессшайбой и конусообразной головкой выполнен таким образом, что может иметь два варианта исполнения. В первом случае это острый наконечник стержня, а во втором — сверловидный наконечник.Применяется для крепления листового металла и других листовых материалов к металлическим и деревянным конструкциям. Используется без предварительного сверления при толщине металлического листа до 0,9мм (острый наконечник) и до 2 мм (сверловидный наконечник).

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
острый
4,2×13 0,0014 1000
4,2×16 0,0016
4,2×19 0,0018
сверло
4,2×13 0,0015 1000
4,2×16 0,0016
4,2×19 0,0020

 

- САМОРЕЗ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ (ШУРУП-ГЛУХАРЬ) DIN571

Шуруп для крепления лаг и реек конструктивно представлен в виде металлического стержня с редкой резьбой под дерево. Головка у этих шурупов имеет шестигранную форму, под ключ или шестигранную биту. Резьба, в зависимости от типоразмера шурупа, располагается на все длину или немного не доходит до шляпки.Применяется для крепления лаг, реек, сборки деревянных конструкций, сантехнических креплений и других целей, когда требуется мощное закрепление. Применяют для монтажа в бетон или кирпич совместно с пластмассовыми и металлическими универсальными дюбелями. Часто с шурупом используется шайба увеличенная DIN9021 для увеличения площади соприкосновения.Шуруп изготавливается из стали с покрытием белым цинком.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
6х40 0,0082 500
6х50 0,0096 250
6х60 0,0112 250
6х70 0,0128 200
6х80 0,0144 200
8х40 0,0156 200
8х50 0,0182 150
8×60 0,0209 150
8х70 0,0236 100
8х80 0,0265 100
8х90 0,0294 100
8х100 0,0320 100
10×50 0,0321 100
10×60 0,0365 70
10×70 0,0407 50
10×80 0,0452 50
10×90 0,0499 50
10×100 0,0540 50

 

- ШПИЛЬКА РЕЗЬБОВАЯ DIN975

Шпилька с метрической резьбой предназначена для наращивания крепежных конструкций с метрической резьбой, подвески воздуховодов, систем вентиляции на потолочных перекрытиях, соединения подвесных приспособлений, установки рекламных щитов. Для удлинения конструкций на основе резьбовой шпильки используют соединительные гайки.Применяется длиной 1м и 2м.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Размер, мм Вес, кг/шт. Упаковка, шт.
6х1000 0,1793 100
8х1000 0,3168 50
10х1000 0,5000 25
6х2000 0,3586 50
8х2000 0,6336 25
10х2000 1,0000 25

 

- ШПИЛЬКА САНТЕХНИЧЕСКАЯ
ШПИЛЬКА САНТЕХНИЧЕСКАЯ

Шпилька сантехническая состоит из металлического стержня, с одной стороны которого метрическая резьба, с другой — самонарезная. Между резьбами у шпильки расположен шестигранник.Рекомендуются для крепления элементов конструкций в деревянное или твердое строительное основание. При этом шурупная часть шпильки заворачивается в предварительно подготовленное отверстие деревянного основания или в соответствующего размера дюбель при закреплении в строительное основание. Монтаж конструкции осуществляется с помощью шайб и гаек.Резьба однозаходная для шурупной части, метрическая для другой части.

Обозначение Диаметр метрической резьбы, мм Общая длина, мм Вес, кг/шт.
8х60 М8 60,00 0,0164
8х80 М8 80,00 0,0225
8х100 М8 100,00 0,0285
8х120 М8 120,00 0,0352
8х140 М8 140,00 0,042
8х180 М8 180,00 0,054
10х100 М10 100,00 0,0455
10х120 М10 120,00 0,055
10х140 М10 140,00

 

- ПРОФИЛЬ С-ОБРАЗНЫЙ ОЦИНКОВАННЫЙ (ТРАВЕРСА МОНТАЖНАЯ)

Траверса монтажная – профильное изделие из оцинкованной или нержавеющей стали. Один из наиболее распространенных вариантов использования траверсы монтажной – при проведении работ по оборудованию систем вентиляции. Применяется при монтаже различных инженерных систем для крепления вентиляционных воздуховодов круглого и прямоугольного сечения, труб водоснабжения и отопления, лотков и кабелей, для монтажа стеллажей, консолей, несущих конструкций различного типа. Траверса (профиль С-образный) отлично подходит для сборки конструкций, регулируемых по горизонтальной и вертикальной осям. Также траверса может использоваться при сборке консолей, несущих конструкций любых типов.Для повышения плотности прилегания, звукоизоляции и уменьшения вибрации между траверсой и воздуховодом устанавливается специальный резиновый профиль. При креплении воздуховода при помощи монтажной траверсы его целостность не нарушается саморезами, поэтому этим способом крепления предпочтительно пользоваться при монтаже теплоизолированных воздушных каналов.Профиль С-образный изготовлен из оцинкованной стали.
При отрезке профиля необходимой длины рекомендуется окрашивать торцы для предотвращения коррозии.

Характеристики:

Размер, мм Длина, м Вес, кг/шт.
20х30х1,5 3 2,61
38х40х1,5 3 3,96

 

- СТРУБЦИНА МОНТАЖНАЯ

Струбцина предназначена для крепления трубопроводов, воздуховодов и спринклерных установок к стальным балкам, обладает высокой несущей способностью. Она обеспечивает крепление к балке без сварки и сверления, возможность последующей выверки на балке. Струбцина может использоваться для подвешивания шпилек и резьбовых стержней для крепления хомутов или траверс из монтажных профилей.Струбцина поставляется в двух исполнениях: безрезьбовом и с внутренней резьбой.Монтаж:
Для крепления хомута в безрезьбовое сквозное отверстие в струбцине вводится шпилька. На другой конец шпильки прикручивается хомут вентиляционный. Шпилька удерживается путем навинчивания гайки на верхнем конце. Безрезьбовую струбцину в отличие от струбцины с внутренней резьбой можно регулировать по высоте и по окончании монтажа трубы. В безрезьбовом сквозном отверстии шпильку можно свободно перемещать вверх, без движения ввинчивания. Благодаря этому нет опасности, что за счет движения завинчивания шпильки ослабится соединение с хомутом. После этого положение фиксируется путем затягивания контргайки.

Размер,

мм

Упаковка,

шт

Допустимая нагрузка,

кг

Вес,

кг

М8

50

235

0,1660

М10

325

0,1700

 

Стальной прокат
- ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ (ГОСТ 19903-74 И 19904-90)
Толщина S, мм Масса 1м 2 листа, кг м 2 в тонне
0,4 3,140 318,47
0,45 3,533 283,05
0,5 3,925 254,78
0,55 4,318 231,59
0,6 4,710 212,31
0,65 5,103 195,96
0,7 5,495 181,98
0,8 6,280 159,24
0,9 7,065 141,54
1,0 7,850 127,39
1,2 9,420 106,16
1,4 10,990 90,99
1,5 11,775 84,93
1,7 13,345 74,93
1,8 14,130 70,77
1,9 14,915 67,05
2,0 15,700 63,69
2,5 19,625 50,96
3,0 23,550 42,46
3,5 27,475 36,40
4,0 31,400 31,85
5,0 39,250 25,48
6,0 47,100 21,23
7,0 54,950 18,20
8,0 62,800 15,92
9,0 70,650 14,15
10,0 78,500 12,74
12,0 94,200 10,62
14,0 109,900 9,10
16,0 125,600 7,96
18,0 141,300 7,08

 

- УГОЛОК РАВНОПОЛОЧНЫЙ (ГОСТ 8509-93)
Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
b t
20 3,0 0,89 1123,60
20 4,0 1,15 869,57
25 3,0 1,12 892,86
25 4,0 1,46 684,93
28 3,0 1,27 787,40
30 3,0 1,36 735,29
30 4,0 1,78 561,80
32 3,0 1,46 684,93
32 4,0 1,91 523,56
35 3,0 1,60 625,00
35 4,0 2,10 476,19
35 5,0 2,58 387,60
40 3,0 1,85 540,54
40 4,0 2,42 413,22
40 5,0 2,98 335,57
45 3,0 2,08 480,77
45 4,0 2,73 366,30
50 4,0 3,05 327,87
50 5,0 3,77 265,25
50 6,0 4,47 223,71
56 4,0 3,44 290,70
56 5,0 4,25 235,29
63 4,0 3,90 256,41
63 5,0 4,81 207,90
63 6,0 5,72 174,83
70 4,5 4,87 205,34
70 5,0 5,38 185,87
70 6,0 6,39 156,49
70 7,0 7,39 135,32
70 8,0 8,37 119,47
75 5,0 5,80 172,41
75 6,0 6,89 145,14
75 7,0 7,96 125,63
75 8,0 9,02 110,86
75 9,0 10,70 93,46
80 5,5 6,78 147,49
80 6,0 7,36 135,87
80 7,0 8,51 117,51
80 8,0 9,65 103,63
90 6,0 8,33 120,05
90 7,0 9,64 103,73
90 8,0 10,93 91,49
90 9,0 12,20 81,97
100 6,5 10,06 99,40
100 7,0 10,79 92,68
100 8,0 12,25 81,63
100 10,0 15,10 66,23
100 12,0 17,90 55,87
100 14,0 20,63 48,47
100 16,0 23,30 42,92

 

- УГОЛОК НЕРАВНОПОЛОЧНЫЙ (ГОСТ 8510-86)
Размеры Масса 1м, кг Метров в тонне
B b t
25 16 3,0 0,91 1098,9
32 20 3,0 1,17 854,7
32 20 4,0 1,52 657,9
40 25 3,0 1,48 675,7
40 25 4,0 1,94 515,5
40 25 5,0 2,37 421,9
45 28 3,0 1,68 595,2
45 28 4,0 2,20 454,5
50 32 3,0 1,90 526,3
50 32 4,0 2,40 416,7
56 36 4,0 2,81 355,9
56 36 5,0 3,46 289,0
63 40 4,0 3,17 315,4
63 40 5,0 3,91 255,7
63 40 6,0 4,63 216,0
63 40 8,0 6,03 165,8
70 45 5,0 4,39 227,8
75 50 5,0 4,79 208,8
75 50 6,0 5,69 175,7
75 50 8,0 7,43 134,6
80 50 5,0 4,49 222,7
80 50 6,0 5,92 168,9
90 56 5,5 6,17 162,1
90 56 6,0 6,70 149,3
90 56 8,0 8,77 114,0
100 63 6,0 7,53 132,8
100 63 7,0 8,70 114,9
100 63 8,0 9,87 101,3
100 63 10,0 12,14 82,4

 

- ПАРАМЕТРЫ КВАДРАТА (ГОСТ 2591-88)
Сторона квадрата а, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
6 0,283 3533,6
7 0,385 2597,4
8 0,502 1992,0
9 0,636 1572,3
10 0,785 1273,9
11 0,950 1052,6
12 1,130 885,0
13 1,330 751,9
14 1,540 649,4
15 1,770 565,0
16 2,010 497,5
17 2,270 440,5
18 2,540 393,7
19 2,820 354,6
20 3,140 318,5
21 3,460 289,0
22 3,800 263,2
23 4,150 241,0
24 4,520 221,3
25 4,910 203,7
26 5,300 188,7
27 5,720 174,8
28 6,150 162,6
29 6,600 151,5
30 7,060 141,6
32 8,040 124,4
34 9,070 110,3
35 9,620 104,0
36 10,170 98,3
38 11,240 89,0
40 12,560 79,6
42 13,850 72,2
45 15,900 63,0
46 16,610 60,2
48 18,090 55,3
50 19,620 51,0

 

- ПРОКАТ КРУГЛЫЙ (ГОСТ 2590-88)
Диаметр, мм Площадь поперечного сечения, мм 2 Масса 1 м, кг Метров в тонне
5,0 19,63 0,154 6487,8
5,5 23,76 0,187 5361,9
6,0 28,27 0,222 4505,4
6,3 31,17 0,245 4086,6
6,5 33,18 0,260 3839,0
7,0 38,48 0,302 3310,1
8,0 50,27 0,395 2534,3
9,0 63,62 0,499 2002,4
10,0 78,54 0,617 1622,0
11,0 95,03 0,746 1340,5
12,0 113,10 0,888 1126,4
13,0 132,73 1,042 959,7
14,0 153,94 1,208 827,5
15,0 176,71 1,387 720,9
16,0 201,06 1,578 633,6
17,0 226,98 1,782 561,2
18,0 254,47 1,998 500,6
19,0 283,53 2,226 449,3
20,0 314,16 2,466 405,5
21,0 346,36 2,719 367,8
22,0 380,13 2,984 335,1
23,0 415,48 3,261 306,6
24,0 452,39 3,551 281,6
25,0 490,87 3,853 259,5
26,0 530,93 4,168 239,9
27,0 572,56 4,495 222,5
28,0 615,75 4,834 206,9
29,0 660,52 5,185 192,9
30,0 706,89 5,549 180,2
31,0 754,77 5,925 168,8
32,0 804,25 6,313 158,4
33,0 855,30 6,714 148,9
34,0 907,92 7,127 140,3
35,0 962,11 7,553 132,4
36,0 1017,88 7,990 125,2
37,0 1075,21 8,440 118,5
38,0 1134,11 8,903 112,3
39,0 1194,96 9,378 106,6
40,0 1256,64 9,865 101,4
41,0 1320,25 10,364 96,5
42,0 1385,44 10,876 91,9
43,0 1452,20 11,400 87,7
44,0 1520,53 11,936 83,8
45,0 1590,43 12,485 80,1
46,0 1661,90 13,046 76,7
47,0 1734,90 13,619 73,4
48,0 1809,56 14,205 70,4
50,0 1963,50 15,413 64,9

 

- ШЕСТИГРАННИК (ГОСТ 2879-88)
Диаметр вписанного круга, мм Масса 1м, кг Метров в тонне
8 0,435 2298,8
9 0,551 1814,9
10 0,680 1470,5
11 0,823 1215,1
12 0,979 1021,5
13 1,150 869,6
14 1,330 751,9
15 1,530 653,6
16 1,740 574,7
17 1,960 510,2
18 2,200 454,5
19 2,450 408,2
20 2,720 367,6
21 3,000 333,3
22 3,290 303,9
24 3,920 255,1
25 4,250 235,3
26 4,590 217,9
28 5,330 187,6
30 6,120 163,4
32 6,960 143,7
34 7,860 127,2
36 8,810 113,5
38 9,820 101,8
40 10,880 91,9
42 11,990 83,4
47 14,950 66,9
48 15,660 63,9
50 16,990 58,8

 

- ШВЕЛЛЕР (ГОСТ 8240-89)
№ швеллера Высота, мм Вес 1 метра, кг Длина 1 тонны, м
С уклоном граней
5 50 4.84 206.61
6.5 65 5.9 169.49
8 80 7.05 141.84
10 100 8.59 116.41
12 120 10.4 96.15
14 140 12.3 81.3
16 160 14.2 70.42
16a 160 15.3 65.36
18 180 16.3 61.35
18a 180 17.4 57.47
20 200 18.4 54.35
22 220 21 47.62
24 240 24 41.67
27 270 27.7 36.1
30 300 31.8 31.45
33 330 36.5 27.4
36 360 41.9 23.87
40 400 48.3 20.7
С параллельными гранями
5П 50 4.84 206.61
6,5П 65 5.9 169.49
8П 80 7.05 141.84
10П 100 8.59 116.41
12П 120 10.4 96.15
14П 140 12.3 81.3
16П 160 14.2 70.42
16аП 160 15.3 65.36
18П 180 16.3 61.35
18аП 180 17.4 57.47
20П 200 18.4 54.35
22П 220 21 47.62
24П 240 24 41.67
27П 270 27.7 36.1
30П 300 31.8 31.45
33П 330 36.5 27.4
36П 360 41.9 23.87
40П 400 48.3 20.7

 

- БАЛКА (ГОСТ 19425-74)
Номер двутавра Высота, мм Вес 1 м, кг Метров в 1 тонне, м
14C 140 16,9 59,17
20C 200 27,9 35,84
20Ca 200 31,1 32,15
22C 220 33,1 30,21
27C 270 42,8 23,36
27Ca 270 47,0 21,28
36C 360 71,3 14,03
18M 180 25,8 38,76
24M 240 38,3 26,11
30M 300 50,2 19,92
36M 360 57,9 17,27
45M 450 77,6 12,89

 

- ТРУБЫ КВАДРАТНЫЕ (ГОСТ 8639-82)
Размер, мм Толщина стенки, мм Вес 1м, кг Метров в 1 тонне, м
10 1,0 0,269 3717,5
15 1,0 0,426 2347,4
1,5 0,605 1652,9
20 1,0 0,583 1715,3
1,5 0,841 1189,1
2,0 1,075 930,2
25 1,0 0,740 1351,4
1,5 1,070 934,6
2,0 1,390 719,4
2,5 1,680 595,2
3,0 1,950 512,8
30 2,0 1,700 588,2
2,5 2,070 483,1
3,0 2,420 413,2
3,5 2,750 363,6
4,0 3,040 328,9
32 4,0 3,300 303,0
35 2,0 2,020 495.0
2,5 2,460 406,5
3,0 2,890 346,0
3,5 3,300 303,0
4,0 3,670 272,5
5,0 4,370 228,8
36 4,0 3,800 262,2
40 2,0 2,330 429,2
40 2,0 2,330 429.2
2,5 2,850 350,9
3,0 3,360 297,6
3,5 3,850 259,7
4,0 4,300 232,6
5,0 5,160 193,8
6,0 5,920 168,9
42 3,0 3,550 281,7
3,5 4,070 245,7
4,0 4,560 219,3
5,0 5,470 182,8
6,0 6,300 158,7
45 3,0 3,830 261,1
3,5 4,400 227,3
4,0 4,930 202,8
5,0 5,940 168,4
6,0 6,860 145,8
7,0 7,690 130,0
8,0 8,430 118,6
50 3,0 4,310 232,0
3,5 4,940 202,4
4,0 5,560 179,9
5,0 6,730 148,6
6,0 7,800 128,2
7,0 8,790 113,8
8,0 9,690 103,2
60 3,5 6,040 165,6
4,0 6,820 146,6
5,0 8,300 120,5
6,0 9,690 103,2
7,0 11,000 90,9
8,0 12,200 82,0
65 6,0 10,630 94,1
70 4,0 8,070 123,9
5,0 9,870 101,3
6,0 11,570 86,4
7,0 13,190 75,8
8,0 14,710 68,0
80 4,0 9,330 107,2
5,0 11,440 87,4
6,0 13,460 74,3
7,0 15,380 65,0
8,0 17,220 58,1
90 5,0 13,000 76,9
6,0 15,340 65,2
7,0 17,580 56,9
8,0 19,730 50,7
100 6,0 17,220 58,1
7,0 19,780 50,6
8,0 22,250 44,9
9,0 24,620 40,6
110 6,0 19,110 52,3
7,0 21,980 45,5
8,0 24,760 40,4
9,0 27,450 36,4
120 6,0 20,990 47,6
7,0 24,180 41,4
8,0 27,270 36,7
9,0 30,280 33,0
140 6,0 24,760 40,4
7,0 28,570 35,0
8,0 32,290 31,0
9,0 35,930 27,8
150 7,0 30,770 32,5
8,0 34,810 28,7
9,0 38,750 25,8
10,0 42,610 23,5
180 8,0 42,340 23,6
9,0 47,230 21,2
10,0 52,030 19,2
12,0 61,360 16,3
14,0 70,330 14,2

 

- ПРОФНАСТИЛ (ГОСТ 24045-94)
Марка Высота профиля, мм Монтажная ширина, мм Факт. ширина, мм Кол-во в тонне Вес 1м 2 , кг Ширина заготовки
C10-1000-0,6 10 1000 1022 10 5,6 1100
C10-1000-0,7 10 1000 1022 10 6,5 1100
C15-1000-0,6 15 1000 1018 10 6,4 1250
C15-1000-0,7 15 1000 1018 10 7,4 1250
C18-1000-0,6 18 1000 1023 10 6,4 1250
C18-1000-0,7 18 1000 1023 10 7,4 1250
C21-1000-0,6 21 1000 1051 5 6,4 1250
C21-1000-0,7 21 1000 1051 5 7,4 1250
HC35-1000-0,6 35 1000 1060 5 6,4 1250
HC35-1000-0,7 35 1000 1060 5 7,4 1250
HC35-1000-0,8 35 1000 1060 5 8,4 1250
HC44-1000-0,7 44 1000 1052 4 8,3 1400
HC44-1000-0,8 44 1000 1052 4 9,4 1400
C44-1000-0,7 44 1000 1047 5 7,4 1250
H57-750-0,6 57 750 801 4 7,5 1100
H57-750-0,7 57 750 801 4 8,7 1100
H57-750-0,8 57 750 801 4 9,8 1100
H60-845-0,7 60 845 902 4 8,8 1250
H60-845-0,8 60 845 902 4 9,9 1250
H60-845-0,9 60 845 902 4 11,1 1250
H75-750-0,7 75 750 800 4 9,8 1250
H75-750-0,8 75 750 800 4 11,2 1250
H75-750-0,9 75 750 800 4 12,5 1250
H114-600-0,8 114 600 646 3 14,0 1250
H114-600-0,9 114 600 646 3 15,6 1250
H114-600-1,0 114 600 646 3 17,2 1250
H114-750-0,8 114 750 807 3 12,5 1400
H114-750-0,9 114 750 807 3 14,0 1400
H114-750-1,0 114 750 807 3 15,4 1400

 

Таблица цветов RAL
желтые оттенки код RAL название цвета
RAL 1000 зелёно-бежевый
RAL 1001 бежевый
RAL 1002 песочно-желтый
RAL 1003 сигнальный желтый
RAL 1004 желто-золотой
RAL 1005 медово-желтый
RAL 1006 кукурузно-желтый
RAL 1007 нарциссово-желтый
RAL 1011 коричнево-бежевый
RAL 1012 лимонно-желтый
RAL 1013 жемчужно-белый
RAL 1014 слоновая кость
RAL 1015 светлая слоновая кость
RAL 1016 желтая сера
RAL 1017 шафраново-желтый
RAL 1018 цинково-желтый
RAL 1019 серо-бежевый
RAL 1020 оливково-желтый
RAL 1021 рапсово-желтый
RAL 1023 транспортно-желтый
RAL 1024 охра желтая
RAL 1026 люминесцентный желтый
RAL 1027 карри желтый
RAL 1028 дынно-желтый
RAL 1032 желтый ракитник
RAL 1033 георгиново-желтый
RAL 1034 постельно-желтый
RAL 1035 перламутрово-бежевый
RAL 1004 перламутрово-золотой
RAL 1037 желто-золотой
оранжевые оттенки код RAL название цвета
RAL 2000 желто-оранжевый
RAL 2001 красно-оранжевый
RAL 2002 алый
RAL 2003 постельно-оранжевый
RAL 2004 оранжевый
RAL 2005 люминесцентный оранжевый
RAL 2007 люминесцентный ярко-оранжевый
RAL 2008 ярко-красно-оранжевый
RAL 2009 транспортный оранжевый
RAL 2010 сигнальный оранжевый
RAL 2011 насыщенный оранжевый
RAL 2012 лососёво-оранжевый
RAL 2013 перламутрово-оранжевый
красные оттенки код RAL название цвета
RAL 3000 огненно-красный
RAL 3001 сигнальный красный
RAL 3002 карминно-красный
RAL 3003 рубиново-красный
RAL 3004 пурпурно-красный
RAL 3005 винно-красный
RAL 3007 чёрно-красный
RAL 3009 оксид-красный
RAL 3011 коричнево-красный
RAL 3012 бежево-красный
RAL 3013 томатно-красный
RAL 3014 розовый антик
RAL 3015 светло-розовый
RAL 3016 кораллово-красный
RAL 3017 розовый
RAL 3018 клубнично-красный
RAL 3020 транспортный красный
RAL 3022 лососёво-красный
RAL 3024 люминисцентный красный
RAL 3026 люминисцентный ярко-красный
RAL 3027 малиново-красный
RAL 3028 красный
RAL 3031 ориент красный
RAL 3032 перламутрово-рубиновый
RAL 3033 перламутрово-розовый
фиолетовые оттенки код RAL название цвета
RAL 4001 красно-сиреневый
RAL 4002 красно-фиолетовый
RAL 4003 вересково-фиолетовый
RAL 4004 бордово-фиолетовый
RAL 4005 сине-сереневый
RAL 4006 транспортный пурпурный
RAL 4007 пурпурно-фиолетовый
RAL 4008 сигнальный фиолетовый
RAL 4009 пастельно-фиолетовый
RAL 4010 телемагента
RAL 4011 перламутрово-фиолетовый
RAL 4012 перламутрово-ежевичный
синие оттенки код RAL название цвета
RAL 5000 фиолетово-синий
RAL 5001 зелёно-синий
RAL 5002 ультрамариново-синий
RAL 5003 сапфирово-синий
RAL 5004 чёрно-синий
RAL 5005 сигнально-синий
RAL 5007 бриллиантово-синий
RAL 5008 серо-синий
RAL 5009 лазурно-синий
RAL 5010 горечавково-синий
RAL 5011 стально-синий
RAL 5012 голубой
RAL 5013 кобальтово-синий
RAL 5014 голубино-синий
RAL 5015 небесно-синий
RAL 5017 транспортный синий
RAL 5018 бирюзово-синий
RAL 5019 капри синий
RAL 5020 океанская синь
RAL 5021 водная синь
RAL 5022 ночной синий
RAL 5023 отдалённо синий
RAL 5024 пастельно-синий
RAL 5025 перламутрово-горечавково-синий
RAL 5026 перламутровый ночной синий
зеленые оттенки код RAL название цвета
RAL 6000 патиново-зелёный
RAL 6001 изумрудно-зеленый
RAL 6002 лиственно-зелёный
RAL 6003 оливково-зелёный
RAL 6004 сине-зелёный
RAL 6005 зелёный мох
RAL 6006 серо-оливковый
RAL 6007 бутылочно-зелёный
RAL 6008 коричнево-зелёный
RAL 6009 пихтовый зелёный
RAL 6010 травяной зелёный
RAL 6011 резедово-зелёный
RAL 6012 чёрно-зелёный
RAL 6013 тростниково-зелёный
RAL 6014 желто-оливковый
RAL 6015 чёрно-оливковый
RAL 5026 бирюзово-зелёный
RAL 6017 майский зелёный
RAL 6018 желто-зелёный
RAL 6019 бело-зелёный
RAL 6020 хромовый зелёный
RAL 6021 бледно-зелёный
RAL 6022 коричнево-оливковый
RAL 6024 транспортный зелёный
RAL 6025 папоротниково-зелёный
RAL 6026 опаловый зелёный
RAL 6027 светло-зелёный
RAL 6028 сосновый зелёный
RAL 6029 мятно-зелёный
RAL 6032 сигнальный зелёный
RAL 6033 мятно-бирюзовый
RAL 6034 постельно-бирюзовый
RAL 6035 перламутрово зелёный
RAL 6036 перламутровый опаловый зелёный
RAL 6037 зелёный
RAL 6038 люминесцентный зелёный
серые оттенки код RAL название цвета
RAL 7000 серая белка
RAL 7001 серебристо-серый
RAL 7002 оливково-серый
RAL 7003 серый мох
RAL 7004 сигнальный серый
RAL 7005 мышино-серый
RAL 7006 бежево-серый
RAL 7008 серое хаки
RAL 7009 зелёно-серый
RAL 7010 брезентово-серый
RAL 7011 железно-серый
RAL 7012 базальтово-серый
RAL 7013 коричнево-серый
RAL 7015 сланцево-серый
RAL 7016 антрацитово-серый
RAL 7021 чёрно-серый
RAL 7022 серая умбра
RAL 7023 серый бетон
RAL 7024 графитовый серый
RAL 7026 гранитово-серый
RAL 7030 каменно серый
RAL 7031 сине-серый
RAL 7032 галечный серый
RAL 7033 цементно-серый
RAL 7034 желто-серый
RAL 7035 светло-серый
RAL 7036 платиново-серый
RAL 7037 пыльно-серый
RAL 7038 агатовый серый
RAL 7039 кварцовый серый
RAL 7040 серое окно
RAL 7042 транспортный серый А
RAL 7043 транспортный серый Б
RAL 7044 серый шелк
RAL 7045 телегрей 1
RAL 7046 телегрей 2
RAL 7047 телегрей 4
RAL 7048 перламутровый мышино-серый
коричневые оттенки код RAL название цвета
RAL 8000 зелёно-коричневый
RAL 8001 охра коричневая
RAL 8002 сигнальный коричневый
RAL 8003 глиняный коричневый
RAL 8004 медно-коричневый
RAL 8007 олень коричневый
RAL 8008 оливково-коричневый
RAL 8011 орехово-коричневый
RAL 8012 красно-коричневый
RAL 8014 сепия коричневый
RAL 8015 каштаново-коричневый
RAL 8016 махаон коричневый
RAL 8017 шоколадно-коричневый
RAL 8019 серо-коричневый
RAL 8022 чёрно-коричневый
RAL 8023 ораньжево-коричневый
RAL 8024 бежево-коричневый
RAL 8025 бледно-коричневый
RAL 8028 терракотовый
RAL 8029 перламутровый медный
чёрные и белые оттенки код RAL название цвета
RAL 9001 кремово белый
RAL 9002 светло-серый
RAL 9003 сигнальный белый
RAL 9004 сигнальный чёрный
RAL 9005 чёрный янтарь
RAL 9006 бело-алюминиевый
RAL 9007 тёмно-алюминиевый
RAL 9010 белый
RAL 9011 графитно-чёрный
RAL 9016 транспортный белый
RAL 9017 транспортный чёрный
RAL 9018 папирусно белый
RAL 9022 перламутровый светло-серый
RAL 9023 перламутровый тёмно-серый

 

Статьи
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ВЕНТИЛЯЦИИ

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ СИСТЕМ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ:

  • Акт индивидуального испытания оборудования;
  • Паспорт вентиляционной системы;
  • Свидетельство о поверке термоанемометра (заверенная копия);
  • Акт приемки системы вентиляции в эксплуатацию;
  • Исполнительные схемы систем;
  • Инструкция на щит автоматики с принципиальной электрической схемой;
  • Краткая инструкция пользования автоматикой вентиляции;
  • Технические характеристики установленного оборудования;
  • Акты скрытых работ с указанием номеров сертификатов;
  • Сертификаты на устанавливаемое оборудование и используемые материалы (заверенные копии);
  • Паспорта на устанавливаемое оборудование и применяемые материалы (заверенные);
  • Инструкции по эксплуатации на устанавливаемое оборудование;
ОБРАЗЦЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО ВЕНТИЛЯЦИИ
- ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Акт

Индивидуального испытания оборудования.

 

г. Москва                                                                               «_01_»___сентября__2011 г.

 

 

ПРЕДСТВИТЕЛИ:

(указать организацию              Технического надзора

должность Ф.И.О)                 заказчика:  Селюн Д. _________________________________

 

Генерального подрядчика: Васин А. ____________________

Субподрядных  (монтажных) организаций:  ЗАО «ИК АВГУСТ»

Прыгунов А.

 

произвели индивидуальное испытание оборудования системы П1/В1 на объекте: г. Москва, Вознесенский пер., д. 9/2, помещение N3

В результате проведенного испытания выявлено: оборудование находится в рабочем состоянии, монтаж выполнен в соответствии с техническими условиями предприятия изготовителя.

 

Оборудование считать принятыми  и допущенными к  эксплуатационной наладке.

 

 

 

 

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

(подписи)                                  Технического надзора

заказчика Селюн Д. ____________________________

 

Генерального подрядчика_Васин А. ___________________

 

Субподрядных  (монтажных)

Организаций Прыгунов А. _____________________

- ПРИЕМКИ СИСТЕМ ПРИТОЧНО-ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

А к т

приемки систем приточно-вытяжной вентиляции

г. Москва «_01_»___сентября__2011 г.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ: Авторского надзора: Ремизова И. ___________

Технического надзора заказчика: Селюн Д.____

Генерального подрядчика Васин А. __________

Субподрядных (монтажных) организаций:

ЗАО «ИК АВГУСТ» Прыгунов А.

Эксплуатационной организации___________________

______________________________________________

произвели приемку систем приточно-вытяжной вентиляции на объекте: г. Москва, Вознесенский пер., д. 9/2, помещение N3

Осмотром вентиляционных систем и проверкой установленного оборудования в действии установлено, что вентиляционные системы выполнены согласно проекту, СНиП.

Заказчиком и подрядчиком предъявлена следующая документация:

— акт индивидуального испытания оборудования;

— паспорт вентиляционной системы.

На основании осмотра, проверки в действии и предъявленной документации системы приточно- вытяжной вентиляции на объекте: г. Москва, Вознесенский пер., д. 9/2, помещение N3 считать принятыми и допущенными к эксплуатации.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ: Авторского надзора _Ремизова И. __________________

Технического надзор заказчика __Селюн Д. _______________

Генерального подрядчика__Васин А. ______________

Субподрядных (монтажных) организаций Прыгунов А. В. _____________________

Эксплуатационной организации_____________________________

- ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СКРЫТЫХ РАБОТ

АКТ

освидетельствования скрытых работ

N _1_ «_01__» __сентября__ 2011 г.

Объект капитального строительства Перепланировка жилых помещений для офиса, г. Москва, Вознесенский п-к, д. 9/2, пом. 3

(наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства)

Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной

документации: ЗАО «ИК АВГУСТ», проектировщик Ремизова И. Н._________ Приказ № 49 от 01 мая 2010 г._____________________________________________

(должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

Ответственный представитель лица, осуществляющего строительство,

выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию:

ЗАО «ИК АВГУСТ»_Тех. директор Прыгунов А. В. Приказ № 56 от «29» мая 2010 г._

Инженер технадзора Селюн Д. Н._______________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании:

ООО «МВ-Строй», ответственный за производство работ Васин А. Н. ___________

прик.№10 от 10.01.10.

(наименование, должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве)

произвели осмотр работ, выполненных _ ЗАО «ИК АВГУСТ»________________

(наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы)

К освидетельствованию предъявлены следующие работы: монтаж воздуховодов_ оцинкованных и фасонных изделий, монтаж теплоизоляции воздуховодов, монтаж воздуховодов гибких,в зоне подвесных потолков на отметках: + 2.700
(наименование скрытых работ)

Работы выполнены по проектной документации 54-ОВ ЗАО «ИК АВГУСТ», лист 4_
Проектировщик – Ремизова И. Н. Приказ №49 от 01 мая 2010 г. ____________

(номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации)

При выполнении работ применены Воздуховоды оцинкованные 0,55 мм толщиной, крепежные элементы: шпилька М8, Анкер латунный М8, Цанга М8, Болт, гайка,____ шайба М8, Перфолента металлическая, Уголки металлические 20-20, траверса 40,_ уплотнительная лента межфланцевая, воздуховоды гибкие РОСС RU.AB48.HO2370, HCOПБ.RU/ПРО19.Н.00032, ССПБ.RU.OП019.H00645, 77.МО.01.515.П.001939.08.07, РОСС RU.MH05.H00487
Сертификаты материалов (изделий), со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество)

Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ
предъявляемым к ним требованиям:_ исполнительные схемы прилагаются_________

Даты: начала работ «01» _сентября 2010 г. окончания работ «01» _сентября_ 2011 г.

Разрешается производство последующих работ:
______________________ обустройство потолков _____________________________

(наименование работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения)

Акт составлен в ___4___ экземплярах.

Приложения:

Ответственный представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию

Производитель работ ЗАО «ИК АВГУСТ» Прыгунов А. В.

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

Представители иных лиц: _________________________________________________

Технический Заказчик Селюн Д. Б. (должность, фамилия, инициалы, подпись)

ООО «МВ-Строй» Васин А. Н.

(должность, фамилия, инициалы, подпись)

 

- КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ НА ОБЪЕКТЕ

РЕСТОРАННЫЙ КОМПЛЕКТ ПЯТНИЦКОЕ ШОССЕ  Д. 12

  1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Система вентиляции состоит из 4-х приточных установок (П1, П2, П3, П4) и 11-ти вытяжных вентиляторов (В1-В11). Приточные установки забирают воздух с улицы, нагревают до заданной температуры и подают воздух в помещения. Вытяжные вентиляторы вытягивают воздух из помещений. Каждая установка и вентилятор отвечает за вентиляцию конкретных помещений:

Приточные установки Вытяжные установки
П1 – Горячий цех 1 этажа; В1 – Горячий цех 1 этаж;
П2 – Залы на 1 этаже; В2 – Горячий цех 1 этаж;
П3 – Горячий цех 2 этажа; В3 – Залы 1 этажа;
П4 – Зал на 2 этаже; В4 – С/У 1 этаж;
В5 – С/У 1,2 этажи;
В6 – Горячий цех 2 этаж;
В7 – Горячий цех 2 этаж;
В8 – Зал 2 этажа;
В9 – Медный зонт на 1 этаже;
В10 – Подвал;
В11 – Мангал.

Для обеспечения баланса по воздуху вентиляция в отдельных группах помещений должна работать согласованно:

Горячий цех 1 этажа: П1 + В1, В2

Залы 1 этажа: П2 + В3+ В10

Горячий цех 2 этаж: П3 + В6, В7

Зал 2 этаж: П4 + В8

Вытяжки из с/у (В4, В5) и вытяжка от мангала может работать независимо.

Если двери в здание плохо открываются или наоборот сильно открываются – это признак дисбаланса (например — работают только вытяжки при неработающем притоке).

Рекомендуемые параметры работы вентиляции:

П1, П2, П3, П4, В3, В10, В8, В4, В5 – работают непрерывно. При этом по умолчанию П1, П2, П3 П4 и В3, В8 установлены на 50% мощности (смотри ниже).

В1, В2, В6, В7, В11 (вытяжки от зонтов) включаются при необходимости (когда работаю плиты).

 

  1. УПРАВЛЕНИЕ

Управление всеми системами сосредоточено в двух местах:

В помещении ИТП расположено управление приточными установками и всеми вытяжками. Также дистанционное управление вытяжками вынесено в коридор 2 этажа.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИТОЧНЫМИ УСТАНОВКАМИ:

— Для включения/выключения установок используется кнопка СТАРТ/СТОП расположенная внутри щита (за пластиковой прозрачной дверце) справа от контроллера (желтый экран).

— Для регулирования производительности систем П2 и П4 (залы 1-го и 2-го этажей) (увеличение и уменьшение подачи воздуха) от 50% до 100% необходимо плавно повернуть регулятор на частотном регуляторе (небольшая черная коробочка расположенная над каждым щитом автоматики П2 и П4) по часовой стрелке или наоборот. Значение на дисплее частотного регулятора будет меняться от 33 до 50 Гц или наоборот.

ВАЖНО: при изменении производительности П2 и П4 необходимо также одновременно увеличить/уменьшить производительность систем В3 и В8 (смотрите ниже).

На ночь все Приточные установки можно отключать.

— Для изменения температуры подаваемого воздуха используется контроллер внутри щита. Необходимо войти в меню контроллера нажав круглую кнопку, выбрать параметры SETHEAD со знаком солнышка, еще раз нажать круглую кнопку, при этом заданная температура (по умолчанию установлена 24 гр.) начнет мигать, и кнопками ВВЕРХ/ВНИЗ (расположенв сверху и снизу от круглой кнопки) выбрать необходимое значение, нажать круглую кнопку еще раз для подтверждения выбранных параметров, нажать кнопку ESC для выхода из меню. Эту операцию необходимо повторить для параметров SEATHEAT со знаком луны, SEATCOOL со знаком солнышка и SEATCOOL со знаком луны.

— Также контроллер может показать температуру подаваемого воздуха, температуру воздуха в помещении, температуру теплоносителя и другие параметры. Для просмотра этих парметров, более глубокого регулирования (настройки времени включения и выключения, задания прочих парметров) смотрите Сопроводительную документацию блока управления вентиляционной системой на русском языке.

ВАЖНО: Не потерять данную документацию, восстановить ее очень проблематично.

УПРАВЛЕНИЕ ВЫТЯЖНЫМИ УСТАНОВКАМИ:

— Вытяжные установки управляются из помещения ИТП (Большой щит напротив Щитов приточных установок) а также в помещении коридора на 2-м этаже.

В помещении ИТП на щите управления вытяжками выше кнопок ПУСК/СТОП расположены переключатели которые позволяют определять откуда данный вентилятор будет управляться – из помещения ИТП или дистанционно со второго этажа. По умолчанию установлено значение – Дистанционно.

— Также вентиляторы В3 и В8 имеют возможность регулирования производительности. Регуляторы скорости установлены в помещении ИТП рядом со щитом вытяжек (два серых ящика один над одним). Для увеличения/уменьшения производительности необходимо повернуть ручку регулятора в необходимое положение от 1 до 5. По умолчанию установлено положение 2.

ВАЖНО: При изменении скорости П2, П4 до максимальных значений (до 50 Гц) также менять мощность В3 и В8 до положения 4.

 

По всем возникающим вопросам звоните: +7 (985) 764-6282 Андрей Прыгунов.

- ПАСПОРТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
Объект: помещения по адресу:
г. Москва, Вознесенский пер., д. 9/2, помещение N3
А. Общие сведения
1. Назначение системы: Приточно-вытяжная механическая общеобменная вентиляция
2. Местонахождение оборудования системы: П1/В1 расположена
за повесным потолком в помещении Холла (7)
В1, расположена за подвесным потолком в помещении с/у (9)
В2, расположена за подвесным потолком в помещении приемной-офиса (3)
В3, расположена за подвесным потолком в помещении шлюзовой камеры (1)
Б. Основные технические характеристики оборудования системы
1. Вентиляторы
Обозначение Данные Тип/модель Подача м.куб. час Полное давление Па Частота вращения С-1
П1/В1 VAM100FA DAIKIN 1040/940 150
В1 IRE 125 A 200 230
В2 IRE 125 A 200 230
В3 IRE 125 A 150 180
Примечание ________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Электродвигатели
Обозначение Данные Тип/модель Мощн. кВт Частота вращения С-1
П1/В1 VAM100FA DAIKIN 1,2
В1 IRE 125 A 0,27 А 0,07
В2 IRE 125 A 0,27 А 0,07
В3 IRE 125 A 0,27 А 0,07
Примечание двигатели на валу с вентиляторами
3. Воздухонагреватели
Обозначение Данные Тип/модель Схема обвязки Опробование теплообменников на рабочее давление
П1 электрич PBER40x20/9 9 кВт
Примечание ________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
4. Фильтры
Обозначение Данные Наименование № Сопротивление Па Расход воздуха м.куб. час
П1 стандарт EU3 80 1040
Примечание ________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
В. Расход воздуха по помещениям
Номер мерного сечения Наименование помещений Расход воздуха м. куб. час Невязка, % по проекту отклонения от показателей
П В П В
проект Серверная 217 0 +17% переток
проект Приемная-офис 1214 904 +10% +1%
проект Операторская 647 203 +90% +90%
проект Переговорная 1620 767 +10% +3%
проект Кабинет 1 1213 306 +120% +160%
проект Холл кухня 120+переток 567 +20% +62%
проект с/у 0 197 переток +97%
проект с/у 0 224 переток +124%
проект Кабинет 2 80 0 0% переток
Примечание ________________________________________________________________________
Принят расход с поправкой-вычетом на воздухообмен канальных кондиционеров на рециркуляцию
Замеры велись на максимальной скорости вращения вытяжек, при работающих канальных
кондиционерах
Представитель заказчика Селюн Д. ____________________________________________
Представитель проектной организации Ремизова И. ____________________________________
Представитель монтажной организации Прыгунов А.
НАВЫКИ МОНТАЖНИКА ВЕНТИЛЯЦИИ

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 3-й разряд

должен знать:

  • способы укрупнительной сборки узлов;
  • правила пользования механизированным инструментом;
  • типы креплений воздуховодов и фасонных частей;
  • простые такелажные приспособления и правила пользования ими;
  • условные обозначения, применяемые в монтажных проектах;
  • устройство электрического и пневматического инструмента и правила пользования ими;
  • сортамент применяемых материалов;
  • способы выполнения несложных монтажных работ;
  • правила чтения чертежей;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • производить перерезку и перерубку профильной стали;
  • выполнять натяжку сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок;
  • выполнять пригонку простых соединений;
  • производить укрупнительную сборку узлов при помощи ручных и механизированных инструментов;
  • сверлить или пробивать отверстия в конструкциях;
  • производить установку креплений, заделку кронштейнов;
  • собирать фланцевые и бесфланцевые соединения вентиляционных деталей и оборудования при помощи электрического и пневматического инструмента;
  • затачивать и заправлять применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями, измерительными инструментами и приборами;
  • выполнять простейшие такелажные работы при монтаже оборудования;
  • составлять эскизы и читать чертежи на выполнение простых слесарных работ при монтаже вентиляционного оборудования;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Материаловедение
  3. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Сборка укрупненных узлов вентиляционных систем и кондиционирования. Электрический и пневматический инструмент. Технология выполнения несложных монтажных работ систем вентиляций, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Охрана окружающей среды

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 4-й разряд

должен знать:

  • технологи монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности;
  • устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;
  • правила монтажа заслонок с ручным и механическим приводом, обратных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, легких вставок, дефлекторов;
  • способы строповки и перемещения грузов, пользования механизированным такелажным оборудованием;
  • устройство монтируемого оборудования;
  • правила чтения чертежей и схем;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • собирать дефлекторы заводского изготовления;
  • монтировать гермодвери, шибера, заслонки, воронки, кожухи, дефлекторы, зонты, мягкие вставки и виброизоляторы и другие узлы систем;
  • устанавливать постаменты, рамы и площадки под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без выверки;
  • монтировать огнезадерживающие лепестковые и автоматические обратные клапаны;
  • устанавливать ограждения движущихся частей оборудования, неподвижные жалюзийные решетки;
  • монтировать системы вентиляции средней сложности с подгонкой и закреплением элементов;
  • выполнять разборку и сборку отдельных узлов оборудования при ревизии;
  • производить разметку мест установки креплений;
  • крепить конструкции при помощи монтажного поршневого пистолета;
  • комплектовать воздуховоды и фасонные части по бланкам;
  • монтировать воздуховоды из винипласта на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта;
  • составлять эскизы и читать чертежи;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Материаловедение
  3. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы и приспособления, применяемые при монтаже деталей и узлов. Такелажные и стропальные работы. Способы и правила выполнения такелажных и стропальных работ. Грузоподъемные и транспортные машины. Средства подмащивания. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Охрана окружающей среды.

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 5-й разряд

должен знать:

  • способы проверки деталей и узлов оборудования;
  • допуски и посадки при сборке деталей;
  • технологию монтажа сложных систем и оборудования;
  • номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, кондиционеров, фильтров, циклонов, скрубберов;
  • типы воздухораспределителей и способы их установки;
  • правила разборки и сборки вентиляторов до № 6, 5;
  • правила пользования технической документацией по организации и производству монтажных работ;
  • правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • монтировать кондиционеры всех типов из отдельных готовых камер, секций и узлов;
  • производить выверку постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование, систем вентиляции;
  • подгонять по месту элементы монтируемых систем;
  • изготавливать по месту патрубки и переходы;
  • устанавливать подвижные жалюзийные решетки;
  • монтировать вентиляторы до № 6, 5, проверять их балансировку;
  • монтировать механизмы для открывания фрамуг;
  • выполнять натягивание текстропных ремней на шкивы вентиляторов и электродвигателя с центрированием шкивов;
  • монтировать панельные вентиляционные блоки на защелочном шве;
  • монтировать выхлопные шахты на кровле здания с проходом через кровлю;
  • монтировать воздухораспределители, местные отсосы, обеспыливающие агрегаты, ячейковые фильтры и шумоглушители;
  • выверять системы вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта;
  • выполнять проверку комплектности монтируемого оборудования, осуществляя его отбраковку по чертежам и спецификациям;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  3. Допуски и технические измерения
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже сложных систем. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже особо сложных систем. Техническая документация по организации и производству монтажных работ. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Монтаж особо сложных систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации с внедрением автоматизированных систем управления монтажными работами. Охрана окружающей среды.

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 6-й разряд

должен знать:

  • способы разбивки монтажных осей и высотных отметок;
  • принципы особо сложных работ монтируемых систем и их элементов;
  • правила опробования, сборки и разборки, оснастки, пуска, регулировки и комплексного испытания смонтированного особо сложного оборудования и систем вентиляции;
  • правила выполнения эскизов и монтажных схем;
  • способы аэродинамических испытаний особо сложных вентиля¬ционных систем;
  • способы наладки особо сложного оборудования;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • выполнять эскизы и монтажные схемы;
  • производить замеры с натуры;
  • производить разбивку осей установки воздуховодных систем и оборудования;
  • монтировать кондиционеры всех типов со сборкой секций, ка¬мер и узлов из отдельных деталей; приточных камер и особо сложных воздуховодных систем;
  • монтировать вентиляторы более № 6, 5, циклоны, скрубберы, фильтры рулонные и рукавные;
  • проверять работу и регулировать смонтированную систему и оборудование;
  • производить балансировку вентиляторов с проверкой на ходу;
  • выполнять разметку сложных переходов для изготовления по месту;
  • производить аэродинамические испытания воздуховодных систем;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  3. Допуски и технические измерения
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже сложных систем. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже особо сложных систем. Техническая документация по организации и производству монтажных работ. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Монтаж особо сложных систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации с внедрением автоматизированных систем управления монтажными работами. Охрана окружающей среды.

НАВЫКИ МОНТАЖНИКА ВЕНТИЛЯЦИИ

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 3-й разряд

должен знать:

  • способы укрупнительной сборки узлов;
  • правила пользования механизированным инструментом;
  • типы креплений воздуховодов и фасонных частей;
  • простые такелажные приспособления и правила пользования ими;
  • условные обозначения, применяемые в монтажных проектах;
  • устройство электрического и пневматического инструмента и правила пользования ими;
  • сортамент применяемых материалов;
  • способы выполнения несложных монтажных работ;
  • правила чтения чертежей;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • производить перерезку и перерубку профильной стали;
  • выполнять натяжку сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок;
  • выполнять пригонку простых соединений;
  • производить укрупнительную сборку узлов при помощи ручных и механизированных инструментов;
  • сверлить или пробивать отверстия в конструкциях;
  • производить установку креплений, заделку кронштейнов;
  • собирать фланцевые и бесфланцевые соединения вентиляционных деталей и оборудования при помощи электрического и пневматического инструмента;
  • затачивать и заправлять применяемые инструменты, пользоваться необходимыми приспособлениями, измерительными инструментами и приборами;
  • выполнять простейшие такелажные работы при монтаже оборудования;
  • составлять эскизы и читать чертежи на выполнение простых слесарных работ при монтаже вентиляционного оборудования;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Материаловедение
  3. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Сборка укрупненных узлов вентиляционных систем и кондиционирования. Электрический и пневматический инструмент. Технология выполнения несложных монтажных работ систем вентиляций, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Охрана окружающей среды

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 4-й разряд

должен знать:

  • технологи монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности;
  • устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;
  • правила монтажа заслонок с ручным и механическим приводом, обратных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, легких вставок, дефлекторов;
  • способы строповки и перемещения грузов, пользования механизированным такелажным оборудованием;
  • устройство монтируемого оборудования;
  • правила чтения чертежей и схем;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • собирать дефлекторы заводского изготовления;
  • монтировать гермодвери, шибера, заслонки, воронки, кожухи, дефлекторы, зонты, мягкие вставки и виброизоляторы и другие узлы систем;
  • устанавливать постаменты, рамы и площадки под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование без выверки;
  • монтировать огнезадерживающие лепестковые и автоматические обратные клапаны;
  • устанавливать ограждения движущихся частей оборудования, неподвижные жалюзийные решетки;
  • монтировать системы вентиляции средней сложности с подгонкой и закреплением элементов;
  • выполнять разборку и сборку отдельных узлов оборудования при ревизии;
  • производить разметку мест установки креплений;
  • крепить конструкции при помощи монтажного поршневого пистолета;
  • комплектовать воздуховоды и фасонные части по бланкам;
  • монтировать воздуховоды из винипласта на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта;
  • составлять эскизы и читать чертежи;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Материаловедение
  3. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы и приспособления, применяемые при монтаже деталей и узлов. Такелажные и стропальные работы. Способы и правила выполнения такелажных и стропальных работ. Грузоподъемные и транспортные машины. Средства подмащивания. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Охрана окружающей среды.

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 5-й разряд

должен знать:

  • способы проверки деталей и узлов оборудования;
  • допуски и посадки при сборке деталей;
  • технологию монтажа сложных систем и оборудования;
  • номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, кондиционеров, фильтров, циклонов, скрубберов;
  • типы воздухораспределителей и способы их установки;
  • правила разборки и сборки вентиляторов до № 6, 5;
  • правила пользования технической документацией по организации и производству монтажных работ;
  • правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • монтировать кондиционеры всех типов из отдельных готовых камер, секций и узлов;
  • производить выверку постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентиляционное оборудование, систем вентиляции;
  • подгонять по месту элементы монтируемых систем;
  • изготавливать по месту патрубки и переходы;
  • устанавливать подвижные жалюзийные решетки;
  • монтировать вентиляторы до № 6, 5, проверять их балансировку;
  • монтировать механизмы для открывания фрамуг;
  • выполнять натягивание текстропных ремней на шкивы вентиляторов и электродвигателя с центрированием шкивов;
  • монтировать панельные вентиляционные блоки на защелочном шве;
  • монтировать выхлопные шахты на кровле здания с проходом через кровлю;
  • монтировать воздухораспределители, местные отсосы, обеспыливающие агрегаты, ячейковые фильтры и шумоглушители;
  • выверять системы вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта;
  • выполнять проверку комплектности монтируемого оборудования, осуществляя его отбраковку по чертежам и спецификациям;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  3. Допуски и технические измерения
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже сложных систем. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже особо сложных систем. Техническая документация по организации и производству монтажных работ. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Монтаж особо сложных систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации с внедрением автоматизированных систем управления монтажными работами. Охрана окружающей среды.

Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, код 14635, 6-й разряд

должен знать:

  • способы разбивки монтажных осей и высотных отметок;
  • принципы особо сложных работ монтируемых систем и их элементов;
  • правила опробования, сборки и разборки, оснастки, пуска, регулировки и комплексного испытания смонтированного особо сложного оборудования и систем вентиляции;
  • правила выполнения эскизов и монтажных схем;
  • способы аэродинамических испытаний особо сложных вентиля¬ционных систем;
  • способы наладки особо сложного оборудования;
  • правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.

должен уметь:

  • выполнять эскизы и монтажные схемы;
  • производить замеры с натуры;
  • производить разбивку осей установки воздуховодных систем и оборудования;
  • монтировать кондиционеры всех типов со сборкой секций, ка¬мер и узлов из отдельных деталей; приточных камер и особо сложных воздуховодных систем;
  • монтировать вентиляторы более № 6, 5, циклоны, скрубберы, фильтры рулонные и рукавные;
  • проверять работу и регулировать смонтированную систему и оборудование;
  • производить балансировку вентиляторов с проверкой на ходу;
  • выполнять разметку сложных переходов для изготовления по месту;
  • производить аэродинамические испытания воздуховодных систем;
  • соблюдать правила безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.

Программа обучения

  1. Экономика отрасли и предприятия
  2. Черчение (чтение чертежей, строительных схем)
  3. Допуски и технические измерения
  4. Специальная технология

Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма. Охрана труда, пожарная безопасность и электробезопасность. Подготовка производства монтажных работ. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже сложных систем. Оборудование, механизмы, приспособления и инструменты, применяемые при монтаже особо сложных систем. Техническая документация по организации и производству монтажных работ. Монтаж систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Монтаж особо сложных систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации с внедрением автоматизированных систем управления монтажными работами. Охрана окружающей среды.

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ОСУШЕНИЯ ВОЗДУХА Е. П. ВИШНЕВСКИЙ

Aнализ особенностей использования основных методов осушения воздуха

к.т.н. Вишневский Е.П

Избыточная влага является одной из главных причин повреждения и разрушения зданий [1, 2], особенно в российских условиях, когда намокшие стены под действием низких температур замерзают, в результате чего бетон и кирпичная кладка подвержены растрескиванию, что приводит к преждевременному выходу сооружений из строя. Не столь катострофичны, но, тем не менее, значительны последствия избыточной влажности при хранении различного рода материалов и изделий. Для всех материалов существует состояние, в котором они находятся в равновесии с окружающей средой. Чаще всего колебания влажности являются единственным либо наиболее важным фактором, вызывающим нестабильность свойств материалов. Ниже приводятся несколько примеров проявления негативного влияния повышенной влажности:

  • заржавевшие металлические изделия;
  • слежавшиеся порошки и сахар;
  • пораженные коррозией выключатели и контакты;
  • пониженное электрическое сопротивление изолирующих материалов;
  • плесень на текстильных изделиях и мехах;
  • размягчившиеся и разрушенные картонные коробки;
  • потеря окраски и появление пятен на упаковках и готовой продукции.

При использовании эффективных методов и средств борьбы с избыточной влажностью достигаются следующие результаты:

  • Продолжительность хранения увеличивается, так как сдерживается развитие различных процессов, вызывающих ухудшение потребительских свойств;
  • Сохраняется стабильность упаковочного материала;
  • Достигается оптимальное содержание влаги в продукции, удается избежать ее коагуляции.

Наряду с указанным, поддержание необходимого уровня влажности является ключевым фактором обеспечения ряда технологических процессов производства. При этом достигается следующее:

  • Сохраняются первоначальные характеристики активных компонентов в сырьевых материалах и полуфабрикатах;
  • Снижается рост бактерий;
  • Уменьшаются затраты на техническое обслуживание и длительность простоев в результате предотвращения прилипания перерабатываемых продуктов, к технологическому оборудованию и его засорения;
  • Устраняются колебания качества вследствие изменения влажности или температуры.

Известны три основные метода борьбы с избыточным лагосодержанием воздуха внутри зданий и сооружений.

Ассимиляция. Метод основан на физической способности теплого воздуха удерживать большее количество водяных паров по сравнению с холодным. Указанный метод реализуется средствами вентиляции с преварительным подогревом свежего воздуха. Схематично осушка воздуха методом ассимиляции представлена на рис. 1.

Рис. 1

 

Данный метод в ряде случаев (бассейны, погреба, складские помещения, гальванические цеха и т.п.) является недостаточно эффективным в силу двух причин:

  1. Способность поглощения воздухом водяных паров ограничена и не постоянна, будучи зависима от времени года, температуры и абсолютной влажности атмосферного воздуха.
  2. Рассматриваемый метод характеризуется повышенным энергопотреблением в связи с наличием безвозвратных потерь явного (расходуемого на подогрев приточного воздуха) и скрытого тепла (содержащегося в удаляемых с воздухом парах воды). Следует отметить, что скрытая часть тепла (энтальпии), определяемая теплотой испарения воды, составляет значительную долю общих потерь. С каждым килограммом влаги при этом теряется 580 ккал (2,4 мДж).

Адсорбционный метод. Этот метод основан на сорбционных (влагопоглощающих) свойствах некоторых веществ – сорбентов. Имея пористо-капиллярную структуру с химическим импергированием, сорбенты извлекают водяной пар из воздуха. По мере насыщения сорбента влагой эффекивность осушения снижается. Поэтому сорбент нужно периодически регенерировать, т.е. выпаривать из него влагу путем продувания потоком горячего воздуха. Схематично осушка воздуха методом адсорбции представлена на рис. 2.

 

Рис. 2

 

К недостаткам рассматриваемого метода, как и в предыдущем случае, относится повышенное энергопотребление в связи с наличием безвозвратных потерь явного и скрытого тепла. При этом следует отметить , что в данном случае осуществляется нагрев относительно небольшого количества воздуха в регенерирующем плече (ок. 25-30% от количества воздуха, циркулирующего в основном контуре) до значительно более высоких.

 

Рис. 3

 

Конденсационный метод. Этот метод основан на принципе конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе, при охлаждении его ниже точки росы. Осушка воздуха с использованием конденсационного метода схематично представлена на рис. 4.

 

Рис. 4

 

Метод реализуется с использованием принципа теплового удара, создаваемого при работе холодильного контура с расположенными непосредственно друг за другом испарителем и конденсатором. Принцип действия осушителей конденсационного типа производства фирмы DANTHERM A/S (Дания) представлен на рис. 5.

 

Рис. 5

 

Осушитель конденсационного типа состоит из компрессорной холодильной установки, используемой для создания охлажденной поверхности, и вентилятора, подающего воздушные массы на эту поверхность для обеспечения контакта с ней влажного воздуха. Воздух, прошедший через систему осушенияи и, следовательно, утративший определенную часть содержащейся в нем влаги, вновь подается в помещение и смешивется с находящимся в нем воздухом. Таким образом, абсолютная и относительная влажность воздуха в помещении постепенно снижаются. Характерной особенностью метода является тот факт, что соответствующие энергетические переходы осуществляются в пределах замкнутого консервативного цикла, формируемого в пределах обслуживаемого помещения, внутри которого имеет место рециркуляционный воздухообмен. В качестве отдельных компонент теплового баланса выступают регенерация энергии за счет перехода скрытого тепла в явное при конденсации удаляемой влаги, а также преобразование электрической и механической энергии, связанной с работой компрессора и вентиляторов, в явное тепло. В результате количество тепла, отдаваемого на конденсаторе, превышает количнество тепла, отбираемого на испарителе. Вследствие этого, наряду с осушением воздуха, осуществляется его подогрев. При этом разница температур на входе и выходе из осушителя находится в пределах 3-5°С.

Сопоставление конденсационного и сорбционного методов осушения воздуха представлено на рис. 6 [3].

 

Рис. 6

 

Обращает на себя внимание, что у конденсационных осушителей с ростом температуры воздуха имеет место увеличение влагосъема на 1 кВт потребляемой энергии. У адсорбционных осушителей указанная зависимость является обратной и менее выраженной по сравнению с конденсационными осушителями. Кроме того, эффективность конденсационных осушителей резко падает с уменьшением относительной влажности воздуха, в то время как у адсорбционных осушителей данная зависимость значительно слабее. В результате можно четко выделить области преимущественного использования каждого из сопоставляемых типов осушителей, что на рис. 5 обозначено затенением. С экономической точки зрения конденсационный метод является более эффективным по сравнению с сорбционным при высоких значениях температуры и относительной влажности. Вместе с тем, сорбционные осушители способны поддерживать чрезвычайно низкую относительную влажность, вплоть до 2%, при температурах до –20°С. Применение сорбционных осушителей является оправданным на ледовых площадках, молокозаводах, в винных и пивных погребах, охлаждающих туннелях, морозильных камерах, овощехранилищах и т.п. В плавательных бассейнах, где согласно действующим нормативам температура воды должна быть не менее 260С, а температура воздуха должна превышать ее на 1-2°С, безусловными преимуществами обладают осушители конденсационного типа. Аналогичная ситуация имеет место при сушке пиломатериалов, проведении косметических ремонтов помещений, в музеях, зрительных залах, котельных, прачечных и на ряде других объектов подобного рода.

 

Литература:

  1. J.F. Straube «Влага в зданиях». АВОК, 2002, №6, стр. 30-35 (перепечатано с сокращениями из журнала ASHRAE.
  2. В.Г.Гагарин «Комментарии к статье «Влага в зданиях». АВОК, 2002, №6, стр. 36-38.
  3. http://www.way-technovation.com/Dehumidifier/comperis.htm
ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИИ

ЕНиР

 

ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

Сборник Е10

 

СООРУЖЕНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ВОЗДУХА, ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ

 

РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

 

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, разработана ГПИ «Проектпромвентиляция» Минмонтажспецстроя СССР.

 

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата  Всесоюзного Центрального  Совета  Профессиональных  Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

 

Внесено изменение утвержденное постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата СССР по труду и социальным вопросам от 18 декабря 1990 г. № 109/452

 

Вводная часть

 

  1. Нормами времени и расценками настоящего сборника предусмотрены работы по сооружению систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.
  2. Кроме основных операций, перечисленных в составах работ нормами и расценками учтены: переходы рабочих, связанные с технологией производства работ; ознакомление с эскизами и чертежами; проверка соответствия узлов и деталей оборудования спецификации и чертежам; проверка состояния оборудования по наружному осмотру и очистка поверхностей от пыли и грязи; сортировка частей и деталей по маркировке и размещение их в порядке последовательности сборки; разметка по чертежам мест установки оборудования; установка и перестановка стремянок и подставок, а также простейших подмостей из готовых козел и щитов настила; примеривание по месту, не связанная с переделкой, пригонка деталей и изделий, разметка отверстий и мест для установки кронштейнов и креплений, и исправление незначительных вмятин, образовавшихся в деталях и изделиях при транспортировке и монтаже.
  3. Нормами и расценками на монтаж вентиляционных систем и оборудования не предусмотрено и оплачивается дополнительно (за исключением особо оговоренных случаев): изготовление прокладок для фланцевых соединений; обвязка оборудования трубопроводами; проверка на герметичность; комплексное опробование и наладка оборудования; устройство и разборка лесов и подмостей, изготовление настила, козел, стремянок, подставок и лестниц; установка и снятие такелажных приспособлений и их перестановка; сверление или пробивка гнезд и отверстий для установки креплений, а также крепление кронштейнов и других конструкций с помощью пистолета ПЦ-52-1 (нормировать по сборнику Е-9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения и канализации», вып. 1 «Санитарно-техническое оборудование сооружений и зданий»).
  4. Нормами и расценками настоящего сборника предусмотрена подноска материалов, изделий и оборудования на расстояние до 10 м с подъемом материалов и изделий к месту установки на высоту до 3 м, а вентиляционного оборудования на высоту до 1 м от пола (за исключением особо оговоренных случаев). При подъеме и установке воздуховодов, фасонных частей и других изделий с подмостей, лестниц и монтажных вышек на высоте св. 3 м и оборудования св. 1 м от пола к Н.вр. и Расц. применять коэффициенты, приведенные в следующей таблице:

 

 

Высота подъема и установки воздуховодов, фасонных частей, деталей и изделий, м, до Высота подъема и установки оборудования, м, до Коэффициентык Н.вр. и Расц.
5 3 1,1 (ВЧ-1)
8 6 1,25 (ВЧ-2)
10 8 1,35 (ВЧ-3)
Св. 10 Св.8 1,5 (ВЧ-4)

 

При производстве работ со сплошного настила указанных коэффициентов не применять. Подъем материалов, изделий и вентиляционного оборудования на настил, в этих случаях, нормировать по сборникам Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы» и Е-25 «Такелажные работы».

  1. Электроприхватку и приварку кронштейнов, подвесок и рам при монтаже вентиляционных систем и оборудования нормировать по сборнику Е-22 «Сварочные работы», вып. 1 «Конструкции зданий и промышленных сооружений».
  2. Нормы, приведенные в сборнике, предусматривают выполнение монтажных работ с помощью рычажных лебедок, кроме особо оговоренных случаев.
  3. При монтаже прямых воздуховодов, фасонных частей и деталей вентиляционных систем, предназначенных для транспортирования пыли и отходов, а также для пневматического транспорта и установок с давлением свыше 0,002 МПа (0,02 кгс/см2), требующих обеспечения особой прочности, герметичности и тщательности швов и фланцевых соединений Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-7).
  4. Нормами и расценками § Е 10-1а; Е10-2; Е10-5 — Е10-14; Е10-20; Е10-22 предусмотрена затяжка болтов с помощью электрогайковерта. При затяжке болтов трещеточным ключом Н.вр. и Расц. умножать на 1,05 (ВЧ-8), а ручным гаечным ключом на 1,1 (ВЧ-9).

Во всех остальных параграфах — Н.вр. и Расц. принимаются без изменений, независимо от применяемого при затяжке болтов инструмента.

  1. Монтаж оборудования, не охваченного нормами, но сходного с указанным в сборнике по типу, конструкции и сложности монтажа, допустимо, в отдельных случаях, нормировать по соответствующим параграфам сборника с применением к ним, в зависимости от массы оборудования, следующих коэффициентов:

 

Коэффициенты изменений массы оборудования 0,5 0,51-0,6 0,61-0,7 0,71-0,8 0,81-0,9
Коэффициент к Н.вр. и Расц. 0,75(ВЧ-10) 0,8(ВЧ-11) 0,85(ВЧ-12) 0,9(ВЧ-13) 0,95(ВЧ-14)
Коэффициенты изменения массы оборудования 0,91-1,1 1,11-1,2 1,21-1,3 1,31-1,4 1,41-1,5
Коэффициент к Н.вр. и Расц. 1(ВЧ-15) 1,1(ВЧ-16) 1,15(ВЧ-17) 1,2(ВЧ-18) 1,25(ВЧ-19)

 

Примечание. Указанные в таблице коэффициенты разрешается применять при разнице в массе оборудования не св. 50%.

 

  1. Нормами сборника предусмотрено производство работ в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».
  2. Качество выполняемых работ должно удовлетворять СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».
  3. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС вып. 3, разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденным 17 июля 1985 г.
  4. Предусмотренные в сборнике составами звеньев «Монтажники систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации» именуются в параграфах для краткости «Монтажники систем вентиляции».

 

Глава 1. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

  • Е10-1. Вентиляционные установки в сборе (приточные, вытяжные, приточно-вытяжные)

 

Состав работы

 

  1. Выверка основания по уровню. 2. Установка оборудования в проектное положение и закрепление его. 3. Подключение питания. 4. Опробование оборудования.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 4          « — 1
       

 

Нормы времени и расценки на 1 кондиционер

 

Наименование работ Масса установки, кг, до
500 900 1500 2000 3000
Монтаж установки, всего 54-00 75-60 9,77-76 11,59-20 1411-20 1
В том числе опробование 0,50-40 10-80 1,41-12 1,81-44 2,11-68 2
а б в г д №

 

  • Е10-1а. Центральный кондиционер

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 6 разр. — 1
  5   »      — 1
  4   »      — 1
  3   »      — 2

 

Состав работ

 

  1. Монтаж секций и камер со сборкой из узлов и деталей. 2. Соединение секций и камер на фланцах с установкой прокладок и затяжкой болтов. 3. Выверка по уровню.

 

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

 

Наименование работ Измеритель Н.вр. Расц. №
Монтаж камеры орошения ОКФ с установкой на фундамент 1 камера 83 69-06 1
Монтаж воздухонагревателей с ВНО-2 1 воздухонагреватель 26,5 22-05 2
обводным каналом; ВНО-1 24 19-97 3
Монтаж фильтра воздушного ФР-5А 1 фильтр 49,5 41-18 4
Монтаж блока присоединительного 1 блок 37 30-78 5
Монтаж блока приемного (без клапанов) То же 25 20-80 6
Монтаж камеры обслуживания или воздушной 1 камера 13 10-82 7
Монтаж воздушных КЭ-0,5 1 клапан 10,5 8-74 8
клапанов КЭ-1 12 9-98 9
Монтаж вентиляторного агрегата 1 агрегат 40,5 33-70 10

 

Примечания: 1. Кондиционеры для монтажа поступают в разобранном виде. Количество камер и секций в каждом конкретном случае определяется проектом. 2. При монтаже блока приемного с воздушными клапанами к Н.вр. и Расц. строки № 6 добавлять Н.вр. и Расц. строки № 8 или № 9 на монтаж воздушных клапанов. Количество клапанов зависит от схемы кондиционера.

 

  • Е10-2. Приточные камеры ПК-10 — ПК-150

 

Состав работы

 

  1. Доставка секций к месту монтажа на расстояние до 20 м. 2. Установка секций. 3. Присоединение секций с установкой прокладок, затяжкой гаек и выверкой по уровню.

 

Таблица 1

 

Состав звена монтажников Производительность по воздуху, тыс. м3/ч, до
 систем вентиляции 50 150
6 разр.     1 1
4      »     1 1
3      « 2 1
2      « — 2

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 приточную камеру

 

Тип приточной Производительность по воздуху, тыс. м3/ч, до
 камеры 10 25 50 70 100 150
С приемной секцией без фильтра 20,516-66 3024-38 6149-56 8363-58 10378-90 168128-69 1
То же, с фильтром 22,518-28 3125-19 6653-63 10378-90 11285-79 187143-24 2
а б в г д е №

 

 

  • Е10-3. Кондиционер неавтономный эжекционный КНЭ-У

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 3    « — 1

 

 

Нормы времени и расценки на 1 кондиционер

 

Состав работы Н.вр. Расц.
  1. Установка подставки или каркаса. 2. Установка кондиционера. 3. Соединение кондиционера мягкой вставкой с патрубком воздуховода
 0,65 0-52,3
В том числе подсоединение кондиционера к системе водоснабжения 0,079 0-06,4

 

 

  • Е10-4. Обеспыливающий агрегат ЗИЛ-900

 

Нормы времени и расценка на 1 агрегат

 

Состав работы Состав звена монтажников систем вентиляции Н.вр. Расц.
  1. Выверка основания. 2. Установка и
 5 разр. — 1 1 0-80,5
закрепление агрегата 3   »      — 1

 

Глава 2. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

 

  • Е10-5. Прямые и фасонные части воздуховодов укрупненными блоками

 

Состав работы

 

  1. Сборка деталей и воздуховодов в укрупненные блоки на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов. 2. Установка средств креплений в готовые отверстия с заделкой цементным раствором и его приготовлением или закрепление их к опорным конструкциям с поддерживанием при электроприхватке. 3. Подъем и установка блоков в проектное положение и временное их крепление (при необходимости). 4. Соединение установленного блока с ранее смонтированным блоком на фланцах с установкой прокладок и затяжкой болтов. 5. Выверка и окончательное закрепление системы.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 4         « — 1
« 3         « — 1
« 2        « — 1

 

ПРЯМЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ВОЗДУХОВОДОВ

ИЗ СТАЛИ ТОЛЩИНОЙ ДО 1 мм

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 250 мм или периметром до 600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
 в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,440-33,4 1
5 0,650-49,4 0,580-44,1 0,510-38,8 0,490-37,2 0,470-35,7 2
10 0,760-57,8 0,670-50,9 0,580-44,1 0,530-40,3 0,510-38,8 0,490-37,2 3
15 — 0,730-55,5 0,640-48,6 0,580-44,1 0,550-41,8 0,510-38,8 4
20 — — 0,690-52,4 0,630-47,9 0,580-44,1 0,530-40,3 5
25 — — 0,720-54,7 0,660-50,2 0,620-47,1 0,560-42,6 6
30 — — 0,760-57,8 0,70-53,2 0,650-49,4 0,570-43,3 7
60 и св. — — — — 0,760-57,8 0,690-52,4 8
а б в г д е №

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 355 мм или периметром до 1000 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
 в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,40-30,4 1
5 0,620-47,1 0,550-41,8 0,470-35,7 0,450-34,2 0,430-32,7 0,410-31,2 2
10 0,720-54,7 0,640-48,6 0,550-41,8 0,490-37,2 0,470-35,7 0,450-34,2 3
15 — 0,720-54,7 0,610-46,4 0,550-41,8 0,510-38,8 0,470-35,7 4
20 — — 0,640-48,6 0,590-44,8 0,550-41,8 0,490-37,2 5
25 — — 0,690-52,4 0,620-47,1 0,570-43,3 0,530-40,3 6
30 — — 0,720-54,7 0,670-50,9 0,610-46,4 0,550-41,8 7
60 и св. — — — — 0,720-54,7 0,640-48,6 8
а б в г д е №

 

 

Таблица 3

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 560 мм или периметром до 1600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,360-27,4 1
5 0,560-42,6 0,490-37,2 0,420-31,9 0,40-30,4 0,390-29,6 2
10 0,680-51,7 0,580-44,1 0,490-37,2 0,440-33,4 0,420-31,9 0,40-30,4 3
15 — 0,680-51,7 0,560-42,6 0,490-37,2 0,460-35 0,420-31,9 4
20 — — 0,60-45,6 0,550-41,8 0,490-37,2 0,440-33,4 5
25 — — 0,640-48,6 0,560-42,6 0,530-40,3 0,470-35,7 6
30 — — 0,680-51,7 0,60-45,6 0,560-42,6 0,490-37,2 7
60 и св. — — — — 0,680-51,7 0,60-45,6 8
а б в г д е №

 

Таблица 4

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 800 мм или периметром до 2400 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,30-22,8 1
5 0,50-38 0,440-33,4 0,380-28,9 0,360-27,4 0,340-25,8 0,320-24,3 2
10 — — 0,440-33,4 0,40-30,4 0,380-28,9 0,360-27,4 3
15 — — 0,510-38,8 0,440-33,4 0,40-30,4 0,380-28,9 4
20 — — — 0,490-37,2 0,440-33,4 0,390-29,6 5
25 — — — — 0,470-35,7 0,420-31,9 6
30 и св. — — — — 0,510-38,8 0,440-33,4 7
а б в г д е №

 

Таблица 5

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1000 мм или периметром до 3200 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,280-21,3 1
5 0,460-35 0,40-30,4 0,340-25,8 0,320-24,3 0,30-22,8 2
10 — — 0,40-30,4 0,360-27,4 0,330-25,1 3
15 — — 0,470-35,7 0,40-30,4 0,380-28,9 0,340-25,8 4
20 — — — 0,450-34,2 0,40-30,4 0,360-27,4 5
25 — — — — 0,440-33,4 0,390-29,6 6
30 и св. — — — — 0,470-35,7 0,40-30,4 7
а б в г д е №

 

Таблица 6

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1250 мм или периметром до 3600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,260-19,8 1
5 0,440-33,4 0,390-29,6 0,320-24,3 0,30-22,8 0,280-21,3 2
10 — — 0,390-29,6 0,340-25,8 0,320-24,3 0,30-22,8 3
15 — — 0,440-33,4 0,390-29,6 0,350-26,6 0,320-24,3 4
20 — — — 0,420-31,9 0,390-29,6 0,340-25,8 5
25 — — — — 0,410-31,2 0,370-28,1 6
30 и св. — — — — 0,440-33,4 0,390-29,6 7
а б в г д е №

 

Таблица 7

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1400 мм или периметром до 4500 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,240-18,2 1
5 0,50-38 0,360-27,4 0,30-22,8 0,260-19,8 0,240-18,2 2
10 — — 0,360-27,4 0,30-22,8 0,280-21,3 3
15 — — — 0,360-27,4 0,320-24,3 0,30-22,8 4
20 — — — — 0,360-27,4 0,30-22,8 5
25 — — — — — 0,340-25,8 6
30 и св. — — — — — 0,360-27,4 7
а б в г д е №

 

Таблица 8

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1600 мм или периметром до 5200 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,220-16,7 1
5 0,380-28,9 0,330,25,1 0,260-19,8 0,240-18,2 0,220-16,7 2
10 — — 0,330-25,1 0,290-22 0,260-19,8 0,240-18,2 3
15 — — — 0,330-25,1 0,30-22,8 0,260-19,8 4
20 — — — — 0,330-25,1 0,280-21,3 5
25 — — — — — 0,310-23,6 6
30 и св. — — — — — 0,330-25,1 7
а б в г д е №

 

Таблица 9

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов периметром до 7200 мм

 

 

Воздуховоды Н.вр. Расц. №
без фасонных частей 0,19 0-14,4 1
с фасонными частями 0,22 0-16,7 2

 

 

ПРЯМЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ВОЗДУХОВОДОВ ИЗ СТАЛИ

ТОЛЩИНОЙ ДО 2 мм

 

Таблица 10

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 250 мм или периметром до 600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,490-37,2 1
5 0,720-54,7 0,640-48,6 0,560-42,6 0,550-41,8 0,530-40,3 0,510-38,8 2
10 0,850-64,6 0,760-57,8 0,640-48,6 0,580-44,1 0,560-42,6 0,550-41,8 3
15 — 0,850-64,6 0,710-54 0,640-48,6 0,60-45,6 0,560-42,6 4
20 — — 0,760-57,8 0,70-53,2 0,640-48,6 0,580-44,1 5
25 — — 0,80-60,8 0,720-54,7 0,690-52,4 0,620-47,1 6
30 — — 0,850-64,6 0,760-57,8 0,710-54 0,640-48,6 7
60 и св. — — — — 0,850-64,6 0,760-57,8 8
а б в г д е №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 11

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 355 мм или периметром до 1000 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,440-33,4 1
5 0,690-52,4 0,60-45,6 0,530-40,3 0,510-38,8 0,490-37,2 0,460-35 2
10 0,80-60,8 0,710-54 0,60-45,6 0,550-41,8 0,530-40,3 0,50-38 3
15 — 0,80-60,8 0,680-51,7 0,60-45,6 0,560-42,6 0,530-40,3 4
20 — — 0,710-54 0,660-50,2 0,60-45,6 0,550-41,8 5
25 — — 0,760-57,8 0,690-52,4 0,640-48,6 0,580-44,1 6
30 — — 0,80-60,8 0,710-54 0,680-51,7 0,60-45,6 7
60 и св. — — — — 0,80-60,8 0,710-54 8
а б в г д е №

 

Таблица 12

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 560 мм или периметром до 1600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,40-30,4 1
5 0,630-47,9 0,550-41,8 0,470-35,7 0,450-34,2 0,430-32,7 0,410-31,2 2
10 0,750-57 0,670-50,9 0,550-41,8 0,490-37,2 0,470-35,7 0,450-34,2 3
15 — 0,750-57 0,620-47,1 0,550-41,8 0,510-38,8 0,470-35,7 4
20 — — 0,670-50,9 0,590-44,8 0,550-41,8 0,490-37,2 5
25 — — 0,710-54 0,630-47,9 0,580-44,1 0,530-40,3 6
30 — — 0,750-57 0,670-50,9 0,620-47,1 0,550-41,8 7
60 и св. — — — — 0,750-57 0,670-50,9 8
а б в г д е №

 

 

 

 

 

Таблица 13

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 800 мм или периметром до 2400 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,340-25,8 1
5 0,560-42,6 0,490-37,2 0,410-31,2 0,40-30,4 0,380-28,9 0,360-27,4 2
10 — — 0,490-37,2 0,430-32,7 0,410-31,2 0,40-30,4 3
15 — — 0,560-42,6 0,490-37,2 0,450-34,2 0,410-31,2 4
20 — — — 0,550-41,8 0,490-37,2 0,430-32,7 5
25 — — — — 0,530-40,3 0,470-35,7 6
30 и св. — — — — 0,560-42,6 0,490-37,2 7
а б в г д е №

 

Таблица 14

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1000 мм или периметром до 3200 мм

 

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,310-23,6 1
5 0,510-38,8 0,450-34,2 0,380-28,9 0,350-26,6 0,330-25,1 2
10 — — 0,450-34,2 0,40-30,4 0,380-28,9 0,360-27,4 3
15 — — 0,520-39,5 0,450-34,2 0,410-31,2 0,380-28,9 4
20 — — — 0,50-38 0,450-34,2 0,40-30,4 5
25 — — — — 0,490-37,2 0,430-32,7 6
30 и св. — — — — 0,520-39,5 0,450-34,2 7
а б в г д е №

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1250 мм или периметром до 3600 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,290-22 1
5 0,490-37,2 0,420-31,9 0,360-27,4 0,340-25,8 0,320-24,3 0,30-22,8 2
10 — — 0,420-31,9 0,380-28,9 0,360-27,4 0,340-25,8 3
15 — — 0,490-37,2 0,420-31,9 0,390-29,6 0,360-27,4 4
20 — — — 0,470-35,7 0,420-31,9 0,380-28,9 5
25 — — — — 0,460-35 0,40-30,4 6
30 и св. — — — — 0,490-37,2 0,420-31,9 7
а б в г д е №

 

Таблица 16

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1400 мм или периметром до 4500 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,260-19,8 1
5 0,450-34,2 0,40-30,4 0,330-25,1 0,310-23,6 0,290-22 0,270-20,5 2
10 — — 0,40-30,4 0,330-25,1 0,310-23,6 3
15 — — — 0,40-30,4 0,360-27,4 0,330-25,1 4
20 — — — — 0,40-30,4 0,350-26,6 5
25 — — — — — 0,380-28,9 6
30 и св. — — — — — 0,40-30,4 7
а б в г д е №

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 17

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов диаметром до 1600 мм или периметром до 5200 мм

 

Количество фасонных частей Поверхность системы, м2, до
в системе, до 15 25 50 75 100 150 и св.
— 0,240-18,2 1
5 0,410-31,2 0,370-28,1 0,290-22 0,260-19,8 0,240-18,2 2
10 — — 0,370-28,1 0,310-23,6 0,290-22 0,270-20,5 3
15 — — — 0,370-28,1 0,330-25,1 0,290-22 4
20 — — — — 0,370-28,1 0,310-23,6 5
25 — — — — — 0,350-26,6 6
30 и св. — — — — — 0,370-28,1 7
а б в г д е №

 

Таблица 18

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой поверхности

воздуховодов периметром до 7200 мм

 

Воздуховоды Н.вр. Расц. №
без фасонных частей 0,21 0-16 1
с фасонными частями 0,24 0-18,2 2

 

Примечания: 1. При монтаже вентиляционных систем, (воздуховодов и фасонных частей) отдельными деталями Н.вр. и Расц. соответствующих таблиц умножать на 1,15 (ПР-1).

  1. При монтаже воздуховодов из стали толщиной свыше 2 до 3 мм Н.вр. и Расц. табл. 10-18 умножать на 1,2 (ПР-2).
  2. При монтаже воздуховодов из нержавеющей стали Н.вр. и Расц. соответствующих таблиц умножать на 1,2 (ПР-3).
  3. При монтаже воздуховодов из блоков ранее собранных в ЦЗМ или на заводе Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-4).
  4. При монтаже бесфланцевых воздуховодов (на бандажном соединении) Н.вр. и Расц. соответствующих таблиц умножать на 0,9 (ПР-5).

 

  • Е10-6. Выхлопные шахты на кровле здания с проходом через кровлю

 

УЗЛЫ ПРОХОДА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫТЯЖНЫХ ШАХТ

 

Состав работы

 

  1. Очистка от грязи торца стакана и резьбы закладных болтов. 2. Установка прокладки из рубероида на торец стакана. 3. Установка узла прохода на месте с затяжкой болтов.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр. — 1
« 3     « — 1
« 2     « — 1

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 узел прохода

 

Диаметр прохода узла, мм, до
250 355 560 800 1000 1250
Н.вр.Расц. 1,10-78,1 1,30-92,3 1,61-14 2,21-56 2,81-99 3,52-49
а б в г д е

 

ВЫХЛОПНЫЕ ШАХТЫ

 

Состав работы

 

  1. Сборка выхлопной шахты из отдельных деталей. 2. Подъем шахты в проектное положение. 3. Закрепление шахты с затяжкой болтов.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 3     « — 1
« 2     « — 1

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 м2 выхлопной шахты

 

Диаметр выхлопной Толщина листовой стали, мм, до
шахты, мм, до 1 2
250 0,420-31,5 0,710-53,3 1
355 0,380-28,5 0,490-36,8 2
560 0,330-24,8 0,380-28,5 3
800 0,270-20,3 0,340-25,5 4
1250 0,250-18,8 0,320-24 5
а б №

 

  • Е10-7. Вентиляционные блоки из металлических панелей

 

Состав работы

 

  1. Сборка панелей в блоки. 2. Установка средств креплений. 3. Подъем блоков в проектное положение с помощью электролебедок. 4. Соединение фланцев на болтах с установкой прокладок. 5. Затяжка болтов.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 4    « — 1
« 3    « — 1
« 2    « — 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 развернутой

 поверхности вентиляционного блока

 

Вид блока Периметр блока, мм, до
5000 8000 9000 11200 14400
Рамные вентиляционные блоки — 0,640-47,1 0,610-44,9 0,540-39,7 0,450-33,1 1
Панельные вентиляционные блоки на защелочном шве 0,290-21,3 0,220-16,2 — — — 2
а б в г д №

 

  • Е10-8. Воздушные заслонки

 

Состав работы

 

  1. Установка прокладки. 2. Установка заслонки с подгонкой по месту. 3. Соединение фланцев с затяжкой болтов и проверкой действия заслонки.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр. — 1
« 3    « — 1

 

Нормы времени и расценки на 1 заслонку

 

Диаметр Форма заслонок
 периметр круглая прямоугольная
 заслонки, Вид привода
 мм, до электрический ручной электрический ручной
250600 10-74,5 0,840-62,6 0,860-64,1 0,640-47,7 1
3551000 1,10-82 0,940-70 0,960-71,5 0,80-59,6 2
5601600 1,41-04 1,20-89,4 1,10-82 0,860-64,1 3
8002400 1,91-42 1,61-19 1,41-04 10-74,5 4
10004000 2,31-71 21-49 1,91-42 1,61-19 5
а б в г №

 

  • Е10-9. Шиберы

Состав работы

 

  1. Установка прокладки. 2. Установка шибера на листовой стали толщиной до 1 мм с подгонкой по месту. 3. Соединение фланцев с затяжкой болтов и проверкой действия шибера.

 

Нормы времени и расценки на 1 шибер

 

Состав звена монтажников систем Диаметр воздуховодов, мм, до
вентиляции 160 250 400
4 разр. — 13    »     — 1 0,340-25,3 0,480-35,8 0,860-64,1
а б в
  • Е10-10. Клапаны

 

Состав работы

 

  1. Установка прокладки. 2. Установка клапана с выверкой по оси воздуховодов. 3. Соединение фланцев с затяжкой болтов. 4. Установка блоков с обоймой и запасовкой каната в огнезадерживающем клапане. 5. Проверка действия клапана.

 

Нормы времени и расценки на 1 клапан

 

Состав звена монтажников Диаметр,мм, до Клапаны
систем вентиляции периметр капана огнезадерживающие лепестковые автоматические
3551000 3,22-38 0,920-68,5 0,760-56,6 1
5601600 3,52-61 1,20-89,4 0,940-70 2
4 разр. — 13    »     — 1 8002400 3,92-91 1,41-04 3
10003200 4,43-28 1,71-27 21-49 4
—3600 4,73-50 1,81-34 — 5
—4500 5,43-94 2,31-68 — 6
4 разр. — 13    »     — 2 —5200 — 2,71-97 — 7
—6000 — 3,42-48 — 8
—7200 — 4,23-07 — 9
а б в №

 

  • Е10-11. Воздухораспределители

 

Состав работы

 

  1. Подъем воздухораспределителей в проектное положение и присоединение их к воздуховоду с автогидроподъемника или монтажной вышки. 2. Закрепление воздухораспределителя к строительным конструкциям.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 3     « — 1
« 2    « — 1

 

Нормы времени и расценки на 1 воздухораспределитель

 

Место установки Масса воздухораспределителя, кг, до
воздухораспределителя 10 20 30 50 70 100 125 150 250
На открыто проложенных воздуховодах 0,720-54 0,910-68,3 10-75 1,20-90 1,71-28 2,31-73 32-25 4,13-08 1
В подшивных потолках: проходных 0,750-56,3 0,930-69,8 10-75 1,30-97,5 1,71-28 2,11-58 2,51-88 2,92-18 4,63-45 2
непроходных 0,870-65,3 10-75 1,20-90 1,51-13 1,91-43 2,31-73 2,72-03 3,12-33 4,93-68 3
а б в г д е ж з и №

 

  • Е10-12. Местные отсосы от технологического оборудования

 

Состав работы

 

  1. Установка с пригонкой отсоса по месту. 2. Присоединение отсоса к воздуховоду на фланцах с постановкой прокладок и затяжкой болтов.

 

Норма времени и расценка на 1 м2 поверхности отсоса

 

Состав звена монтажников систем вентиляции Н.вр. Расц.
5 разр. — 13    »     — 1 0,58 0-46,7

 

  • Е10-13. Дефлекторы, выхлопные патрубки и зонты

 

Состав работы

 

  1. Сборка дефлектора диаметром более 560 мм. 2. Установка дефлекторов выхлопного патрубка или зонта на место. 3. Соединение фланцев с постановкой прокладок и затяжкой болтов. 4. Выверка и крепление изделия.

 

ДЕФЛЕКТОРЫ, ПАТРУБКИ

 

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 дефлектор или 1 патрубок

 

Состав звена монтажников Диаметр, мм, до Дефлекторы Патрубки
систем вентиляции установка сборка из готовых деталей
250 0,970-72,3 — 0,530-39,5 1
4 разр. — 13    »     — 1 355 1,61-19 — 0,660-49,2 2
400 21-49 — 0,720-53,6 3
560 3,12-31 — 0,910-67,8 4
630 3,62-56 1,51-07 10-71 5
4 разр. — 13    »     — 1 800 5,13-62 2,71-92 1,10-78,1 6
2    »     — 1 1000 74-97 4,12-91 1,30-92,3 7
1250 9,36-60 5,84-12 1,61-14 8
а б в №

 

ЗОНТЫ

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 зонт

 

Состав звена монтажников Диаметрпериметр зонта, мм, до
систем вентиляции 250600 3551000 4001200 5601600 6302000 8002400 10003200 12503600
4 разр. — 13    »     — 1 0,280-20,9 0,380-28,3 0,430-32 0,590-44 0,680-50,7 0,970-72,3 1,30-96,9 1,81-34
а б в г д е ж з

 

  • Е10-14. Панели равномерного всасывания

 

Состав работы

 

  1. Установка панели равномерного всасывания. 2. Выверка установленной панели. 3. Установка прокладок. 4. Соединение фланцев с затяжкой болтов.

 

 

Таблица 1

 

Состав звена монтажников Масса панели, кг, до
систем вентиляции 26 70
5 разр. 1 1
3    »    1 2

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 панель

 

Масса панели, кг, до 26 50 70
Н.вр.Расц. 0,980-78,9 1,61-23 2,11-62
а б в

 

  • Е10-15. Раздаточные короба воздушно-тепловых завес

 

Состав работы

 

  1. Строповка и подъем к месту установки. 2. Присоединение короба к воздуховоду с установкой прокладок. 3. Выверка и поддерживание короба при электроприхватке к закладным деталям.

 

Нормы времени и расценки на 1 раздаточный короб

 

Состав звена монтажников систем Масса короба, кг
вентиляции до 110 до 200 свыше 200
5 разр. — 14    »     — 1

3    »     — 1

 2,82-24 3,22-56 3,72-96
а б в

 

  • Е10-16. Жалюзийные решетки

 

Состав работ

 

При монтаже с установкой штырей решетки в готовые гнезда

 

  1. Поддерживание штырей при электроприхватке их к раме решетки. 2. Подъем решетки к месту монтажа с установкой штырей в готовые гнезда в стенах. 3. Приготовление цементного раствора и заделка им штырей в стене.

 

При монтаже с поддерживанием при электоприхватке

к закладным частям или с отгибом штырей

 

  1. Замер проема и решетки по месту с очисткой закладных частей от грязи и раствора. 2. Подъем решетки к месту монтажа и установка ее в проем с поддерживанием при электроприхватке к закладным частям или отгибкой штырей.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр. — 1
« 3 « — 2

 

Нормы времени и расценки на 1 решетку

 

Наименование работ Площадь решеток, м2, до
0,25 1 1,5 2,5 3,5 5 6,5
Монтаж решетки с установкой штырей в готовые гнезда с заделкой цементным раствором 0,90-65,7 1,20-87,6 1,41-02 1,71-24 21-46 2,51-83 2,92,12 1
Установка решетки с креплением к закладным частям 0,660-48,2 0,80-58,4 0,90-65,7 1,250-91,3 1,61-17 2,31-68 3,12-26 2
Монтаж решетки с отгибом штырей 0,420-30,7 0,550-40,2 — — — — — 3
а б в г д е ж №

 

 

  • Е10-17. Фильтры рулонные

 

Состав работы

 

  1. Установка секций фильтра. 2. Установка узлов привода. 3. Заправка фильтрующего материала.

 

Нормы времени и расценки на 1 фильтр

 

 

Состав звена монтажников Площадь сечения фильтра, м, до
систем вентиляции 2 4 6 8 12
6 разр. — 14    »     — 1

3    »     — 1

 9,98-42 1210-20 2117-85 22,519-13 28,524-23
а б в г д

 

 

  • Е10-18. Фильтры ячейковые

 

Состав работы

 

  1. Пригонка ячейки фильтра по месту в каркасе. 2. Установка ячейки в каркас с закреплением болтами.

 

Норма времени и расценка на 1 ячейку (площадью в свету 0,25 м2)

 

Состав звена монтажников систем вентиляции Н.вр. Расц.
5 разр. — 13    »     — 1 0,65 0-52,3

 

  • Е10-19. Циклоны и скрубберы

 

Состав работы

 

  1. Доставка циклона или скруббера при помощи автокрана на расстояние до 50 м. 2. Подъем и установка в проектное положение при помощи автокрана. 3. Выверка и закрепление установленного циклона или скруббера. 4. Установка мигалки, пылесборника и увлажнительного устройства. 5. Подсоединение скруббера к водопроводу и канализации.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 6 разр. — 1
« 4    « — 1
« 2    « — 1

 

ЦИКЛОНЫ

 

Таблица 1

 

Нормы времени и расценки на 1 циклон

 

Масса циклонов, кг, до
100 200 300 500 800 1000 1200 2000 3000 4000
Н.вр.Расц. 2,62-16 2,92-41 32-49 3,42-82 4,13-40 5,74-73 7,36-06 86-64 8,87-30 9,57-89
а б в г д е ж з и к

 

СКРУББЕРЫ

 

Таблица 2

 

Нормы времени и расценки на 1 скруббер

 

Наименование Масса скруббера, кг, до
работ 150 300 450 700 1000 1500 2000 3000
Монтаж скруббера 2,11-74 2,41-99 2,62-16 3,12-57 3,62-99 4,33-57 54-15 6,25-15 1
В том числе присоединение к водопроводу и канализации 0,550-45,7 0,610-50,6 0,680-56,4 0,890-73,9 1,10-91,3 1,20-99,6 1,51-25 2
а б в г д е ж з №

 

 

  • Е10-20. Шумоглушители

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 3    « — 1
« 2    « — 1

 

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

 

Состав работы Вид и шумоглушителя Измеритель Н.вр. Расц. №
  1. Сборка шумоглушителя из
 Трубчатый по фермам 1 м2 0,9 0-67,5 1
отдельных звеньев с установкой прокладок и затяжкой болтов.

  1. Подъем и временное закрепление шумоглушителя.
  2. Присоединение его к воздуховоду.
  3. Установка средств креплений.
  4. Выверка и закрепление шумоглушителя
 на подвесках поверхности шумоглушителя 1,1 0-82,5 2
Установка пластин, Пластинчатый при толщине 100 1 м2 пластин 0,3 0-22,5 3
соединительных пластин, 200 0,35 0-26,3 4
планок и обтекателей мм 400 0,39 0-29,3 5
Установка ячеек с выправкой направляющих Ячейковые 1 м2поверхности шумоглушителя 0,13 0-09,8 6

 

  • Е10-21. Герметические двери и люки

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр.

 

Нормы времени и расценки на 1 дверь или 1 люк

 

 

Состав работы Вид изделия
дверь люк
  1. Установка двери или люка с выверкой. 2. Поддерживание при электроприхватке к закладным частям
 0,660-52,1 0,40-31,6
а б

 

 

 

 

  • Е10-22. Брезентовые патрубки (гибкие вставки)

 

Состав работы

 

  1. Установка патрубка от вентилятора к воздуховоду или от воздуховода к воздуховоду. 2. Выверка установленного патрубка по оси воздуховода. 3. Установка прокладок. 4. Соединение фланцев с затяжкой болтов.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр. — 1
« 2    « — 1

 

Нормы времени и расценки на 1 патрубок

 

Диаметр периметр патрубка, мм, до 250600 3551000 5601600 8002400 10003200 12503600 14004500 16005200 —7200
Н.вр.Расц. 0,550-39,3 0,640-45,8 0,840-60,1 1,10-78,7 1,30-93 1,61-14 1,71-22 1,91-36 2,61-86
а б в г д е ж з и

 

 

  • Е10-23. Каркасы для ячейковых фильтров

 

Состав работы

 

  1. Установка каркаса в проектное положение. 2. Проверка правильности установки. 3. Крепление каркаса к существующим конструкциям или к закладным частям с поддерживанием при электроприхватке.

 

Нормы времени и расценки на 100 кг каркаса

 

Состав звена монтажников Масса каркаса, кг
систем вентиляции до 50 до 100 св. 100
5 разр. — 13    »     — 1

2    »     — 1

 2,21-65 1,81-35 1,20-90
а б в

 

 

  • Е10-24. Ограждения ременной передачи

 

Состав работы

 

  1. Сверление по разметке отверстий в ограждении и раме электродвигателя и кожуха вентилятора. 2. Установка ограждения. 3. Выверка и закрепление его.

 

Нормы времени и расценки на 1 ограждение

 

Состав звена монтажников систем Масса ограждения, кг, до
вентиляции 20 50
4 разр. — 12    »     — 1 0,960-68,6 1,20-85,8

 

 

  • 10-25. Подставки, площадки и постаменты

 

Состав работы

 

  1. Разметка мест установки. 2. Установка конструкций под вентиляционное оборудование. 3. Выверка установки и закрепление ее.

 

Нормы времени и расценки на 1 т конструкции

 

Состав звена монтажников Масса конструкции, т, до
 систем вентиляции 0,1 0,2 0,5 0,7 1
4 разр. — 13    »     — 2 1913-87 14,510-59 1410-22 118-03 96-57
а б в г д

 

  • Е10-26. Виброизоляторы под центробежные вентиляторы

 

Состав работы

 

Установка виброизоляторов и их закрепление с затяжкой болтов вручную.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 5 разр. — 1
« 3    « — 1

 

Нормы времени и расценки на 1 виброизолятор

 

Место Типоразмеры виброизолятора
установки ДО 38 ДО 39 ДО 40 ДО 41 ДО 42 ДО 43 ДО 44 ДО 45
Пол 0,350-28,2 0,460-37 0,520-41,9 0,580-46,7 0,680-54,7 0,710-57,2 0,990-79,7 1,10-88,6 1
Металлоконструкции 0,350-28,2 0,370-29,8 0,40-32,2 0,450-36,2 0,50-40,3 0,570-45,9 0,640-51,5 0,720-58 2
а б в г д е ж з №

 

  • Е10-27. Анкерные болты

 

Состав работы

 

  1. Очистка гнезда от мусора и пыли. 2. Установка анкерного болта диаметром 18-25 мм длиной до 0,5 м с заделкой цементным раствором. 3. Выверка и выправка установленного болта.

 

Состав звена

 

Монтажник систем вентиляции 4 разр. — 1
« 2    « — 1

 

Нормы времени и расценки на установку 1 анкерного болта

 

Вид поверхности Н.вр. Расц. №
Горизонтальная 0,96 0-68,6 1
Вертикальная 1,35 0-96,5 2

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЦЕНТРАЛЬНЫХ КОНДИЦИОНЕРАХ

Общие сведения о центральных кондиционерах и их классификация

Конструкция и режимы работы центрального кондиционера

Секция охлаждения

Секция нагревания

Секция увлажнения

Секция фильтрации

Секция шумоглушения

Вентиляторная секция

Теплоутилизаторы

Схемы организации

Общие сведения о центральных кондиционерах и их классификация

Центральные кондиционеры, нашедшие самое широкое применение в комфортном и технологическом кондиционировании, представляют собой неавтономные кондиционеры, снабжаемые извне холодом (подводом холодной воды или незамерзающих жидкостей), теплом (подводом горячей воды или пара) и электроэнергией для привода вентиляторов, насосов, запорно-регулирующих аппаратов на воздушных и жидкостных коммуникациях и пр. Центральные кондиционеры предназначены для обслуживания нескольких помещений или одного большого помещения.

Иногда несколько центральных кондиционеров обслуживают одно помещение больших размеров (театральный зал, закрытый стадион, производственный цех и т.п.).

Современные центральные кондиционеры выпускаются в секционном исполнении и состоят из унифицированных типовых секций (трехмерных модулей), предназначенных для регулирования, смешивания, нагревания, охлаждения, очистки, осушки, увлажнения и перемещения воздуха.

Наряду с существенными преимуществами, связанными с возможностью эффективного поддержания заданной температуры, влажности и подвижности воздуха в помещениях большого объема, центральные кондиционеры вместе с тем имеют и некоторые недостатки, основными из которых являются необходимость проведения сложных монтажно-строительных работ, прокладка по зданию протяженных коммуникаций (воздуховодов и трубопроводов).

Прямоточные центральные кондиционеры обрабатывают только наружный воздух, кондиционеры с рециркуляцией обрабатывают смесь наружного и рециркуляционного (вытяжного) воздуха.

1-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному перед теплообменником 1-го подогрева, что значительно снижает потребление тепла на 1-й подогрев.

2-я рециркуляция представляет собой подмешивание рециркуляционного воздуха к наружному воздуху, прошедшему обработку в воздухоохладителе или камере орошения перед вентилятором. При этом отпадает необходимость включения в работу теплообменника 2-го подогрева в летний период.

Кондиционер с теплоутилизацией — это прямоточный кондиционер с центральным теплоутилизатором, в котором нет смешения потоков наружною и рециркуляционного воздуха, а передача тепла от удаляемого воздуха к наружному происходит в специальном теплообменнике.

Классификация центральных кондиционеров может подразделяться:

А) по напору встроенных вентиляторов:

  • низкого давления (до 100 кг/м2 );
  • среднего давления (от 100 до 300 кг/м2);
  • высокого давления (выше 300 кг/м2).

Б) по времени работы:

  • сезонные;
  • круглогодичные.

Возможны также различные комбинированные системы на базе центральных кондиционеров.

В системах кондиционирования, совмещенных с воздушным отоплением здания или помещения и предназначенных для круглогодичной эксплуатации, устанавливается, как правило, не менее двух кондиционеров производительностью по 50% общей производительности системы, при этом секция нагрева должна иметь теплопроизводитель-ность, достаточную для отопления помещений.

Центральные кондиционеры, работающие с рециркуляцией, комплектуются смесительной камерой, позволяющей подавать переменные объемы наружного (свежего) и рециркуляционного воздуха. В этом случае для рециркуляции воздуха рекомендуется применять самостоятельный вентилятор.

Использование в центральном кондиционере рециркуляции и теплоутилизации позволяет существенно сократить затраты тепловой энергии, связанные с обогревом воздуха в холодное время года.

Если рециркуляция воздуха недопустима в связи с технологическими особенностями обслуживаемого помещения, то применяют центральную прямоточную схему кондиционера.

Конструкция и режимы работы центрального кондиционера

Центральный кондиционер состоит из отдельных типовых секций, герметично соединенных между собой. Корпус кондиционера исполнен на базе каркаса из алюминиевых профилей, к которым крепятся постоянные и съемные (для доступа к агрегатам) панели. Панели состоят из наружного и внутреннего оцинкованных листов, между которыми устанавливается мииераловатная теплоизоляционная прокладка. С целью облегчения подхода к узлам установки со стороны обслуживания закреплены открываемые смотровые двери иди съемные панели.

Требования к параметрам кондиционируемого воздуха лежат в основе технологической компоновки, поэтому набор секций может быть весьма разнообразен. Секции могут быть скомпонованы в двухъярусном исполнении или с учетом рельефов помещений, в которых устанавливается кондиционер. Кроме стандартных типовых компоновок существует возможность создания собственной уникальной компоновки кондиционера. Размеры секций унифицированы и зависят, как правило,от расхода и скорости обрабатываемого в кондиционере воздуха. Среди основных секций, используемых при компоновке центрального кондиционера: секция вентиляторная, охлаждения, нагрева, увлажнения, фильтрации, шумо-глушения и теплоутилизации.

Выбор той или иной компоновки (технологической линии обработки воздуха) зависит от многих факторов, в первую очередь, от назначения и режима использования помещений, конструктивных особенностей здания, а также от санитарно-гигиенических, строительно-монтажных, архитектурных, эксплуатационных и экономических требований.

Секция охлаждения

Секция охлаждения представляет собой водяной или фреоновый теплообменник-воздухоохладитель, изготовленный из медных трубок (от 4 до 8 рядов) с алюминиевыми ребрами. В качестве хладагента (рабочей среды) может быть: охлажденная вода, смесь воды и гликоля, фреон (например, R-22). Хладагент, в зависимости от типа рабочей среды, может поступать от чиллера, градирни, артезианской скважины и т.п. Коллекторы выполнены из стальной оцинкованной (или с антикоррозийным покрытием) трубы. Входные и выходные патрубки коллектора имеют наружную резьбу.Стандартно коллекторы оснащаются дополнительными патрубками для спуска хладагента и отведения воздуха.

Распределительный и обратный коллектор фреоновых теплообменников изготавливают из медных трубок. Патрубки коллекторов выведены наружу секции. Воздухоохладитель имеет кожух из оцинкованной стали. Кожух может быть оборудован специальными транспортными держателями, облегчающими демонтаж и транспортировку. Оребрение трубок воздухоохладителя производится, как правило,пластинчатыми ребрами, что обеспечивает высокую теплоотдачу при низком аэродинамическом сопротивлении теплообменника. Количество рядов трубок и расстояние между ребрами, в зависимости от типоразмера секции, может быть различным.

Стандартно в секцию охлаждения устанавливается поддон для конденсатной воды, сделанный из нержавеющей листовой стали и оснащенный выведенным наружу сливным патрубком, к которому присоединяется переливной сифон, т.н. водяной затвор (поставляется, как правило, вместе с секцией охлаждения).

Водяные воздухоохладители оснащаются противозамораживающими термостатами. Кроме холодопроизводительности и расхода хладагента, водяные воздухоохладители характеризуются следующими параметрами:

Минимальная температура рабочей среды (вода), °С + 3
Максимальное рабочее давление рабочей среды, МПа 1,6
Гидравлическое сопротивление, кПа 5-30
Все водяные воздухоохладители проходят испытания на заводах-производителях при нагрузке, МПа 2,1

 

Фреоновые воздухоохладители характеризуются следующими параметрами:

Минимальная температура кипения фреона,°С + 2
Максимальное рабочее давление фреона, МПа 2,2
Фреоновые воздухоохладители испытываются на прочность с нагрузкой, МПа 2,9

За секцией охлаждения в центральном кондиционере устанавливаются, как правило, при скоростях обрабатываемого воздуха выше 2,5 м/с эффективные сепараторы (каплеуловители). Скорость воздуха должна находиться в диапазоне от 2,5 до 5,0 м/с. Потери давления при этом составят до 16 Па.

Секция нагревания

В секции воздухонагревания могут использоваться водяные, паровые или электрические нагреватели. Конструктивно воздухонагреватели выполнены, как и воздухоохладители, из медных трубок с алюминиевым оребрением. Коллекторы и патрубки диаметром до 25 мм выполнены из медных трубок, а диаметром более 32 мм — из стальных трубок с антикоррозийным покрытием.

Стандартно коллекторы оснащаются дополнительными патрубками с резьбой, предназначенными для спуска воды и отвода воздуха. Патрубки коллекторов выведены наружу. Концы патрубков подающего и обратного коллектора также имеют резьбу.

Кожух теплообменников имеет специальные транспортные держатели, облегчающие демонтаж и транспортировку. Оребрение трубок воздухонагревателя произведено пластинчатыми ребрами с шагом от 1,6 до 4,0 мм. Как отмечалось выше, в качестве теплоносителя могут быть использованы вода или водяной пар.

Водяные воздухонагреватели испытываются на прочность с нагрузкой 2,1 МПа, паровые — с нагрузкой 1,5 МПа.

При использовании воды:
Максимальная температура воды, °С 150
Максимальное рабочее давление воды, МПа 1,6
Гидравлическое сопротивление, КПа 5-25
При использовании пара:
Максимальная температура пара, °С 185
Максимальное рабочее давление пара, МПа 1,0

Электрические нагреватели выполнены в форме прямоугольного параллелепипеда с укрепленными в корпусе греющими элементами в виде спирали или оребренных ТЭНов. Электрические нагреватели подключаются в эл.сети: 3/380 В/50 Гц. Такая конструкция позволяет легко демонтировать нагреватель из секции для осмотра и ремонта (предварительно нужно снять панель). Элементы нагревателя укреплены вертикально, а контакты выведены к клеммовой панели на боковой стенке корпуса нагревателя. Каждый элемент отдельно выведен к клеммовой панели, однако для ступенчатого регулирования их соединяют блоками по три штуки. Нагреватель имеет термостат безопасности, ограничивающий чрезмерный рост температуры внутри системы, а также отключение нагревателей в случае прекращения подачи воздуха.

Секция увлажнения

Увлажнение воздуха в центральном кондиционере осуществляется в секции оросительного увлажнения водой (форсуночной камере) или секции парового увлажнения.

В форсуночной камере происходит адиабатическое увлажнение воздуха циркуляционной водой, которая поступает из поддона. Воздух вступает в непосредственный контакт с поверхностью капель воды, распыляемой с помощью форсунок. Распыляясь, вода превращается в густой туман мелких капель, сквозь который движется воздух, поглощая водяные пары.

Производительность форсунок зависит от диаметра выходного отверстия, давления и температуры воды перед форсункой. Установка форсунок в поперечном сечении форсуночной камеры выполняется на трубных гребенках, к которым циркуляционным насосом подается вода из поддона. Распы-ливающие форсунки выполнены так, чтобы снизить загрязнение отложениями. Поддон выполняет функции резервуара запасной емкости воды, обеспечивающего плавную работу насоса.

Поддон оснащен водосливом с поплавковым клапаном для спуска оборотной воды, а также водяным вводом для пополнения выпаренной воды. Циркуляционный насос размещен возле поддона на кронштейне. На всасывающем патрубке насоса расположен сетчатый фильтр. Конструкцию форсуночной камеры дополняют два сепаратора-каплеуловителя, предотвращающие унос капель воды к последующим секциям центрального кондиционера. Один работает на выходе из секции как сепаратор, другой является направляющим для выравнивания потока воздуха на входе. Эти сепараторы являются высокоэффективными элементами оборудования.

Сепараторы изготовлены из пластмассовых профилей и имеют несущую конструкцию из нержавеющей стали. Вследствие уноса воды с воздухом в процессе увлажнения, необходимо восполнять потери воды. Подпитка водой осуществляется с помощью поплавка, который помещен на питательном патрубке, а циркуляционная выпускается ручным шаровым клапаном, размещенным на нагнетательной стороне насоса.

Кожух секции увлажнения изготавливается из нержавеющего листа, что полностью исключает коррозию, имеет окно для контроля и освещения внутреннего объема. Эффективность увлажнения в секции такого типа составляет около 90%.

В состав секции парового увлажнения входят:

  • кожух секции;
  • сепаратор пара;
  • термодинамический конденсатоотводчик;
  • фильтр;
  • инжекционное сопло;
  • серводвигатель в стандартном исполнении, напряжение питания 220 В с сигналом управления 0-10 В.

Тип парогенератора подбирается в зависимости от необходимого расхода пара. В конструкцию секции входит также распределительная паровая труба из нержавеющей стали с инжекционными соплами, фильтр пара, термодинамический конденсатоотводчик, а также электронные устройства регулирования уровня воды и автоматической продувки.

Увлажнение воздуха сухим перегретым паром имеет множество достоинств:

быстрое смешивание водяных паров с воздухом и легко регулируемое количество впрыскиваемого пара позволяет очень точно регулировать влажность воздуха;

  • сухой перегретый пар не содержит минеральных частиц и бактерий;
  • минимальные эксплуатационные расходы;
  • консервация парового увлажнителя сведена к минимуму.

Секция фильтрации

При необходимости обеспечения фильтрации повышенного качества в компоновку центрального кондиционера могут быть включены две секции:первичной и вторичной фильтрации. Фильтры размещаются в тех частях кондиционера, через которые проходит весь обрабатываемый воздух, и так, чтобы защитить от пыли возможно большее число секций кондиционера. В секцию первичного фильтрования могут быть вмонтированы сетчатые фильтры класса EU1 или корзинчатые фильтры класса EU3. Сетчатые фильтры — это тканевые фильтры с развернутой поверхностью, уложенной в «зигзаг». Ткань армирована алюминиевой сеткой и смонтирована в кожухе, исполненном из оцинкованных стальных листов. Фильтр закреплен в установке с помощью направляющих, которые позволяют его легко демонтировать.

Корзинчатый фильтр собирается из нескольких фильтрующих элементов со стандартными размерами. Количество и размеры фильтрующих элементов, примененных в установке, зависят от ее модели. Фильтрующие элементы корзинчатых фильтров закреплены в рамках с помощью пружинных прихватов, обеспечивающих герметичность, а также легкую и быструю смену. Фильтрующая ткань исполнена из супертонких синтетических волокон, не гигроскопичных, кислотоустойчивых и стойких к большинству органических растворителей. Все фильтры могут работать при температуре до 60 °С.

Среднее значение эффективности фильтрации, обозначающее процентную долю пыли, которая была задержана, для фильтров класса EU1 составляет до 60%, для класса EU3 — до 80-90%. В секции вторичного фильтрования применены корзинчатые фильтры класса EU5-EU9. Размеры и количество фильтрующих элементов также зависят от модели установки. Тип фильтрующей ткани, а также элементы крепления аналогичны секции первичного фильтрования. Эти фильтры также могут работать при температуре до 60 °С.

Среднее значение очистки определено методом исследования воздушных фильтров с применением кварцевой пыли.

Среднее значение эффективности фильтрации составляет:

  • Для фильтров класса EU5  —  от 40 до 60%
  • Для фильтров класса EU7  —  от 80 до 90%
  • Для фильтров класса EU9  —  выше 90%

Контроль загрязненности фильтров. С целью текущего контроля загрязнения (фильтров рекомендуется применение диф-манометров. Дифманометр при определенном допускаемом конечном перепаде давления сигнализирует (электрический сигнал) о необходимости смены фильтра при его загрязнении.

Допустимый конечный перепад давления:

  • Для сетчатых фильтров, Па 120
  • Для корзинчатых фильтров. Па 200—250

Секция шумоглушения

Секция шумоглушения предназначена для снижения уровня шума, создаваемого центральным кондиционером (встроенными вентиляторами, насосами; потоками рабочих сред и т.п.) Внутри секции шумоглушения закреплены звукопоглощающие пластины, которые изготавливаются, например, из нескольких слоев минеральной ваты специально подобранной плотности. Внешняя поверхность минеральной ваты усилена стекловолокнистым покрытием. Секции шумоглушения производятся нескольких типоразмеров (от 0,5 до 2,0 м) с разными количествами звукопоглощающих пластин.

Если по условиям технологической компоновки непосредственно перед секцией шумоглушения необходимо установить вентиляторную секцию, то требуется применять специальную секцию (проставку) с рассекателями воздуха, позволяющую выровнять скорость и направление потоков воздуха в поперечном («живом») сечении секции шумоглушения.

Вентиляторная секция

Вентиляторная секция предназначена для применения обрабатываемого в центральном кондиционере воздуха и его подачи в обслуживаемые помещения. В кондиционерах применяются радиальные (центробежные) вентиляторы одностороннего и двухстороннего всасывания низкого и среднего давления.

В зависимости от требуемой производительности и напора используются вентиляторы с рабочими лопатками, загнутыми вперед, или с лопатками, загнутыми назад, что обеспечивает легкое регулирование параметров сети. Вентиляторы характеризуются высоким КПД и позволяют регулировать производительность изменением числа оборотов.

Колесо вентилятора вращается электродвигателем через ременную передачу. В зависимости от мощности используются клиновидные ремни различного типа. Шкивы закрепляются на валах двигателя и вентилятора с помощью зажимной втулки, благодаря которой демонтаж осуществляется просто и быстро. Шкивы могут быть одно- или двухременные.

Вентилятор с двигателем и ременной передачей размещен на общей раме внутри секции, образуя вентиляторную группу. Вся группа монтируется на пружинных или резиновых амортизаторах (виброизоляторах) на салазках и перемещается на салазках внутри корпуса. Амортизаторы демпфируют колебания и предупреждают передачу шума. Напорный патрубок вентилятора отделен от кожуха эластичной вставкой, которая обеспечивает герметичность и предотвращает перенос вибрации.

Вентиляторная секция имеет два исполнения:

  • нагнетательный патрубок является выходом из кондиционера;
  • промежуточная секция.

Расположение выходного напорного патрубка может быть различным: вверх, вниз, вбок, так как положение кожуха радиального вентилятора определяется углом поворота корпуса относительно исходного положения.

Производительность вентиляторной секции соответствует мощности центрального кондиционера. Максимальная температура работы вентилятора 85 °С, максимальная температура работы стандартного двигателя 40 °С, диапазон рабочих (эксплуатационных) температур от минус 30 до + 80 °С. Напор вентилятора от 200 до 2500 Па.

Возможна поставка вентиляторной группы во взрывобезопасном исполнении.

Теплоутилизаторы

При проектировании вентиляции и кондиционирования для экономии тепла и холода целесообразно использовать тепловые вторичные энергетические ресурсы, такие как:

  • тепло воздуха, удаляемого системами общеобменной вентиляции кондиционирования воздуха и местных отсосов, когда рециркуляция воздуха недопустима;
  • тепло и холод технологических установок, пригодные для вентиляции и кондиционирования.

Для использования тепла удаляемого из помещений воздуха применяются теплоутили-заторы, которые подразделяются на три типа:

  • перекрестноточные (рекуперативные) теплообменники;
  • вращающиеся (регенеративные) теплообменники;
  • система с промежуточным теплоносителем, состоящая из двух теплообменников.

Тип теплоутилизатора определяет и тип соответствующей секции центрального кондиционера.

Перекрестноточный теплообменник. Теплообменник изготовлен из алюминиевых пластин, создающих систему каналов для протекания двух потоков воздуха. В теплообменнике происходит теплопередача между этими тщательно разделенными потоками с различной температурой. Вытяжной, удаляемый из помещения воздух, протекает в каждом втором канале между пластинами теплообменника, нагревая их.

Приточный, кондиционируемый воздух протекает через остальные каналы теплообменника и поглощает тепло нагретых пластин. Благодаря турбулентному течению воздуха в каналах теплообменника, добиваются высокой эффективности утилизации тепла при сравнительно низком гидравлическом сопротивлении. В связи с возможностью конденсации влаги из удаляемого воздуха, за теплообменником установлен сепаратор со сливным поддоном и отводом конденсата через сифон.

Для исключения обледенения зимой на теплообменнике установлен термостат, управляющий положением клапана обводной линии.

Вращающийся теплообменник. Вращающийся теплообменник — это устройство, в котором теплообмен происходит в результате аккумуляции тепла вращающейся регенеративной «насадкой». Насадка представляет собой гофрированный стальной лист, свернутый так, чтобы были созданы каналы для горизонтального протекания воздуха. Изготовленная в форме колеса, она вращается двигателем с редуктором и ременной передачей.

Вытяжной удаляемый воздух, имеющий высокую температуру, проходит через насадку, нагревая ее. Вращаясь, насадка оказывается в потоке холодного приточного воздуха, где происходит передача тепла от насадки к приточному воздуху . Регулирование эффективности тепло-утилизации производится путем изменения числа оборотов двигателя. В связи с возможностью конденсации влаги из потока выходящего воздуха за теплообменником устанавливается сепаратор со сливным поддоном и отводом конденсата через сифон.

Секция вращающегося теплообменника включает:

  • теплообменник;
  • привод, состоящий из электродвигателя, редуктора и ременной передачи (привод может быть с постоянным или переменным числом оборотов);
  • щит управления;
  •  корпус.

Допускаемая скорость движения воздуха через теплообменник — 4,5 м/с; максимальная рабочая температура 50 °С. Вращающиеся теплообменники имеют самую высокую эффективность теплоутили-зации (до 80%).

Однако основным их недостатком является наличие взаимного перетекания воздушных потоков, что делает их непригодными там, где требуется полное разделение приточного и вытяжного воздуха.

Система с промежуточным теплоносителем. Система с промежуточным теплоносителем применяется в системах, где недопустимо смешение потоков воздуха, а также в случае большого расстояния между приточной и вытяжной установкой. Эффективность теплоутилизации в такой системе составляет 60%. Преимуществом этой системы является и то, что в качестве промежуточного теплоносителя используется незамерзающая жидкость, что очень важно в условиях российского климата.

Система состоит из двух теплообменников с алюминиевыми трубками и алюминиевым оребрением. Теплообменник, расположенный в потоке удаляемого воздуха, оснащен каплеулови-телем. В поддоне каплеуловителя установлен переливной патрубок, выходящий наружу кожуха секции. Теплообменники могут быть закреплены в одном кожухе или каждый теплообменник устанавливается в отдельной секции.

Теплообменники соединяются системой трубопроводов,заполненных теплоносителем, который чаще всего представляет собой 40%-ный раствор этиленгликоля в дистиллированной воде. Теплоноситель, нагревшись в теплообменнике-теплоприемнике, обдуваемом теплым вытяжным воздухом, переносит это тепло в теплообменник-теплопередатчик, расположенный в потоке приточного воздуха. Работа осуществляется в замкнутом контуре. Теплообменник-теплопередатчик, расположенный на приточной стороне, чаще всего играет роль подогревателя первой ступени. Эту схему можно использовать в системах кондиционирования помещений с высокими требованиями к чистоте воздуха, а также в случае большого расстояния между приточной и вытяжной установкой. Эффективность рекуперации тепла доходит до 60%.

Воздушные клапаны. Регулирование количества воздуха (наружного и рециркуляционного), поступающего в центральный кондиционер, осуществляется воздушными клапанами. Регулирование осуществляется с помощью электропривода, устанавливаемого на клапане. Конструкция клапана, как правило, многостворчатая, с параллельно установленными лопатками.

Система с утилизацией тепла

 Приточная система с увлажнением

 

 Преимущества

  • Гибкость конфигурации
  • Приточно-вытяжная вентиляция
  • Экономия энергии за счет использования рекуперации
  • Системы вентиляции, кондиционирования и отопления совмещены
  • Как сам ЦК, так и охлаждающее устройство располагаются в подсобном помещении и не портят архитектурный облик здания
  • Нет внутренних блоков в каждом помещении, воздух подается по системе воздуховодов
  • Нет чрезмерно охлажденных/нагретых локальных зон, так как обработанный воздух равномерно распределяется через приточные диффузоры.

Рекомендация к применению

Здания, в которых необходимо централизованное (не индивидуальное) кондиционирование воздуха: офисные и производственные здания.

Примеры организации центрального кондиционирования

Центральный кондиционер, чиллер и локальная котельная

 Кондиционер типа Roof-top
 Чиллер и двухтрубные фанкойлы
 Чиллер, котельная и четырехтрубные фанкойлы
Чиллер, котельная, четырехтрубные фанкойлы и центральный кондиционер

Центральный кондиционер, чиллер и локальная котельная

Данная схема иллюстрирует работу центрального кондиционера в совокупности с чиллером (холодильной машиной) и локальной котельной.

  1. Забор воздуха, клапаны и смесительные камеры. Происходит смешивание свежего воздуха с улицы с поступившим из помещений для последующей обработки.
  2. Секция фильтрации воздуха. Возможна установка фильтров класса от ЕU3 (удаление пыли) до ЕU12 («абсолютный» фильтр).
  3. Секция подогрева. В данном случае подключена к локальной котельной с помощью системы трубопроводов
  4. Секция охлаждения. Воздух охлаждается холодной водой, поступающей из чиллера
  5. Секция вентилятора
  6. Система приточно-вытяжных вентиляционных каналов
  7. Водяной контур, соединяющий секцию охлаждения ЦК с чиллером
  8. Чиллер (холодильная машина), в данной схеме с воздушным охлаждением, возможны разные варианты, которые более подробно описаны в разделе «Типы чиллеров»
  9. Приток свежего воздуха

10.Рециркуляционный воздух

  1. Забор воздуха с улицы чиллером
  2. Выброс отработанного в чиллере воздуха
  3. Подача обработанного воздуха в помещения по системе вентиляционных каналов
  4. Вытяжка воздуха из помещений
  5. Горячая вода, поступающая из локальной котельной в секцию обогрева ЦК.

Кондиционер типа Roof-top

Применение

Кондиционирование помещений большого объема.

Схема работы

  • Устанавливается, как правило, на крыше здания
  • Объединяет в себе функции центрального кондиционера и компрессорно-конденсаторного блока
  • Вся обработка воздуха происходит внутри моноблока
  • Кондиционированный воздух подается в помещения по системе вентиляционных каналов

Режимы работы

Производит обогрев/охлаждение, фильтрацию свежего или рециркулированого воздуха. Кондиционеры этого типа не позволяют осуществлять индивидуальный контроль параметров воздуха в каждом помещении, и производить утилизацию тепла.

Преимущества

  • Компактность
  • Полная обработка воздуха в одном корпусе
  • Блок устанавливается на крыше здания и не портит его архитектурный облик

Рекомендация к применению

Супермаркеты, кафе, рестораны, спортзалы, вокзалы, аэропорты, другие помещения большого объема. В США активно применяются в коттеджном строительстве.

  1. Кондиционер типа Roof-Top
  2. Система приточно-вытяжных вентиляционных каналов
  3. Подача обработанного воздуха в помещения
  4. Вытяжка воздуха из помещений

Чиллер и двухтрубные фанкойлы

Схема работы

Чиллер и группа фанкойлов работают аналогично системе, описанной в разделе Мультизональные сплит-системы». Чиллер охлаждает или нагревает воду, Вода циркулирует по системе трубопроводов. К системе трубопроводов подключаются фанкойлы различных типов.

Основные режимы

Охлаждение, обогрев, индивидуальный контроль температуры воздуха в помещении.

Преимущества

  • Индивидуальный контроль температуры воздуха в помещениях здания.
  • Чиллер (холодильная машина) может располагаться не только на улице, но и внутри здания.
  • Для охлаждения теплоносителя внутреннего контура может быть использована речная вода или грунтовые воды, что снижает капитальные затраты на оборудование.
  • Фанкойлы могут набираться любого типа (настенного, напольного, потолочного, скрытого)и любой мощности.
  • Такая схема позволяет иметь при одном внешнем блоке неограниченное количество внутренних.
  • Система легко монтируется в здании.

Рекомендации к применению

Жилые, офисные и торговые помещения, где необходимо охлаждать/обогревать большое количество комнат, например, гостиницы, бизнес-центры.

  1. Чиллер (установлен на крыше здания)
  2. Фанкойлы различных типов
  3. Система трубопроводов
  4. Насосная станция

Чиллер, котельная и четырехтрубные фанкойлы

Схема работы

В добавление к предыдущей схеме для подачи горячей воды используется не только чиллер, но и локальная котельная. В схеме используются четырехтрубные фанкойлы, подключенные как к чиллеру, так и к котельной. Этим обеспечивается автономный обогрев и возможность отапливать помещения при любой отрицательной температуре на улице.

Основные режимы

Охлаждение, автономный обогрев, индивидуальный контроль температуры воздуха в помещении.

Преимущества

  • В дополнение к предыдущей схеме — всесезонный автономный обогрев.
  • Меньшее количество оборудования внутри помещений (не нужны батареи водяного отопления).

Рекомендации к применению

  • Жилые, офисные и торговые помещения, где необходимо охлаждать/обогревать большое количество комнат, например, гостиницы, бизнес-центры.
  • Здания, в которых необходим надежный автономный обогрев.
  1. Чиллер (установлен на крыше здания)
  2. Фанкойлы различных типов
  3. Система трубопроводов с холодной водой
  4. Система трубопроводов с горячей водой
  5. Локальная котельная
  6. Насосная станция

Чиллер, котельная, четырехтрубные фанкойлы и центральный кондиционер

Схема работы

В добавление к предыдущей схеме позволяет осуществлять приточно-вытяжную вентиляцию, фильтрацию и контроль влажности воздуха. Вода из чиллера/локальной котельной подается не только к фанкойлам, но и к соответствующим модулям ЦК, где происходит охлаждение/обогрев приточного воздуха.

Основные режимы

  • Приточно-вытяжная вентиляция, фильтрация, увлажнение воздуха с помощью ЦК и системы вентиляционных каналов.
  • Охлаждение, обогрев с помощью ЦК и фанкойлов. Индивидуальный контроль температуры воздуха в помещении с помощью фанкойлов.

Преимущества

  • Приток свежего воздуха совмещен с индивидуальным контролем температуры воздуха в помещениях.
  • Экономия энергии за счет гибкой подстройки под тепловую нагрузку здания: при повышении тепловой нагрузки фанкойл доводит температуру воздуха в помещении до нужного уровня, а в остальное время не работает.

Рекомендации к применению

Жилые, офисные и торговые здания, где необходимо полностью контролировать параметры микроклимата в каждом помещении, например отели *****.

  1. Чиллер
  2. Насосная станция
  3. Центральный кондиционер
  4. Вытяжной вентилятор
  5. Фанкойлы различных типов
  6. Система вытяжных вентиляционных каналов
  7. Система приточных вентиляционных каналов
  8. Трубопроводы с холодной водой
  9. Трубопроводы с горячей водой (подсоединены как к фанкойлам, так и к секции обогрева центрального кондиционера)

Фанкойлы

ФАНКОЙЛ (ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ДОВОДЧИК)

Бытовые фанкойлы 1-8 кВт, 2-16 кВт 

Фанкойлы кассетного типа 2-11 кВт, 6-24 кВт 

Фанкойлы канального типа 9-90 кВт, 19-165 кВт 

Вертикальные фанкойлы 7-12 кВт, 14-27 кВт

Внутренний блок. Как по внешнему виду, так и по своему устройству очень напоминают внутренние блоки сплит-систем. Они могут крепиться к стене, потолку, стоять на полу, встраиваться в подвесной потолок. Отличием является то, что в качестве теплоносителя используется вода, поступающая от чиллера, локальной котельной или от другого оборудования. Фанкойлы совместно с чиллерами/котельными используются для охлаждения/обогрева воздуха

Бытовые фанкойлы 1-8 кВт, 2-16 кВт

Применение

Жилые и офисные помещения

Основные характеристики

  • Мощность охлаждения от 1 до 8 кВт
  • Мощность обогрева от 2 до 16 кВт (при работе в системе отопления)
  • Низкий уровень шума — от 20 до 32 Дб(А)
  • Комплектуются бактериальным фильтром

Опции

  • Могут поставляться в красивом корпусе для установки в помещении, либо без декоративного корпуса для скрытой установки (над фальшпотолком и т.п.)
  • Комплектуются пультами дистанционного управления различного набора функций и уровня автоматизации (по желанию Заказчика)
  • Возможна работа с воздуховодами
  • Возможна работа в системе отопления или комплектация электрическими тэнами

Фанкойлы кассетного типа 2-11 кВт, 6-24 кВт

Применение

Жилые и офисные помещения

Основные характеристики

  • Скрытый тип: монтируются в подвесной потолок.
  • Воздух подается по четырем направлениям
  • Мощность охлаждения от 2 до 11 кВт
  • Мощность обогрева от 6 до 24 кВт (при работе в системе отопления)
  • Низкий уровень шума — от 20 до 32 Дб(А)
  • Комплектуются воздушным фильтром

Опции

  • Комплектуются пультами дистанционного управления с различным набором функций и различным уровнем автоматизации (по желанию Заказчика)
  • Возможна работа в системе отопления или комплектация электрическими тэнами

Фанкойлы канального типа 9-90 кВт, 19-165 кВт

Применение

Для больших помещений в общественных зданиях или для промышленного применения.

Основные характеристики 

  • Мощность охлаждения от 9 до 90 кВт
  • Мощность обогрева от 19 до 165 кВт (при работе в системе отопления)
  • Монтируются в подсобных помещениях, либо над подвесным потолком
  • Работают с воздуховодами

Опции 

  • Комплектуются пультами дистанционного управления с различным набором функций и различным уровнем автоматизации (по желанию Заказчика)
  • Возможна работа в системе отопления или комплектация электрическими тэнами
  • Возможно организовать приток свежего воздуха

Вертикальные фанкойлы 7-12 кВт, 14-27 кВт

Применение

Для больших помещений в общественных зданиях или для промышленного применения.

Основные характеристики

  • Мощность охлаждения от 7 до 12 кВт
  • Мощность обогрева от 14 до 27 кВт (при работе в системе отопления)
  • Монтируются в подсобных помещениях Работают с воздуховодами

Опции

  • Комплектуются пультами дистанционного управления с различным набором функций и различным уровнем автоматизации (по желанию Заказчика)
  • Возможна работа в системе отопления или комплектация электрическими тэнами
  • Возможно организовать приток свежего воздуха

Чиллеры

ЧИЛЛЕР (ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА)

Чиллеры с воздушным охлаждением наружной установки 4-1300 кВт, 4,5-400 кВт

Чиллеры с воздушным охлаждением внутренней установки 13—200 кВт, 20-80 кВт 

Чиллеры с выносным конденсатором 14-850 кВт

Чиллеры с водяным охлаждением 14—5000 кВт, 150-850 кВт

Системы с чиллерами и фанкойлами позволяют обеспечить независимое регулирование температуры одновременно в большом количестве помещений, например в гостиницах, офисах и т.д. Потребители — кондиционеры-доводчики (фанкойлы) могут произвольно включаться и выключаться, изменять свою холодо- или теплопроизводительность.

Система с чиллерами и фанкойлами позволяет вводить здание в эксплуатацию, постепенно наращивая количество потребителей. Кроме фанкойлов, в качестве потребителей могут быть теплообменники центрального кондиционера, какое-либо технологическое оборудование. Охлаждение производится жидкостью, циркулирующей по системе трубопроводов от источника холода к конечному потребителю. Источником холода является охладитель жидкости — так называемый чиллер.

Чиллер представляет собои законченную холодильную машину, предназначенную для охлаждения жидкости (вода, незамерзающие жидкости). Некоторые модели чиллеров могут работать в режиме теплового насоса. В этом случае возможен подогрев помещений.

Фанкойл — это агрегат, устанавливаемый в помещении и включающий теплообменник с вентилятором, фильтр, пульт управления (встроенный или выносной). Воздух из помещения подается вентилятором на теплообменник фанкойла, в котором он охлаждается или подогревается. В фанкойл может подаваться некоторое количество свежего воздуха от центрального кондиционера или приточной установки. В этом случае система с чиллерами и фанкойлами позволяет одновременно решать задачи вентиляции.

Циркуляция жидкости от чиллера к потребителю обеспечивается насосными станциями. Насосные станции представляют собой законченный агрегат, включающий циркуляционные насосы, расширительный бак, аккумулирующий бак,запорную арматуру и необходимую автоматику. Насосная станция может управляться чиллером или работать самостоятельно.

Система «чиллеров-фанкойлов» имеет следующие преимущества:

  • Система обладает большой гибкостью при кондиционировании большого количества помещений. К одному чиллеру может подключаться большое количество фанкойлов, а также теплообменники центрального кондиционера или приточной вентиляционной установки. Каждый потребитель может работать практически независимо друг от друга — изменять режим работы, включаться или отключаться.
  • Можно задавать не только общий тепловой режим всей системы, но и регулировать режим работы каждого фанкойла с выносного пульта управления либо вмонтированного в фанкойл,либо установленного на стене помещения.
  • Можно постепенно наращивать мощность потребителей, что позволяет вводить объект в эксплуатацию постепенно, отдельными этапами.
  • Предельное расстояние между чиллером и фанкойлом не лимитируется и определяется возможностями насосной станции и теплоизоляцией трубопроводов.

Чиллеры с воздушным охлаждением наружной установки 4-1300 кВт, 4,5-400 кВт

  • Устанавливаются на кровле здания или любой другой открытой площадке
  • Выпускается более десяти серий с различными пределами мощности, далее приведены обобщенные технические данные для всех серий
  • Мощность охлаждения от 4 до 1300 кВт
  • Мощность обогрева от 4.5 до 400 кВт
  • Возможно малошумное исполнение
  • Комплектуются системами автоматического контроля параметров системы с возможностью подключения к компьютерной сети
  • При мощности более 30 кВт существует автоматическая ступенчатая регулировка потребления электроэнергии

Чиллеры с воздушным охлаждением внутренней установки 13—200 кВт, 20-80 кВт

  • Устанавливаются в подсобных помещениях, забирают и выбрасывают воздух по воздуховодам
  • Выпускается несколько серий с различными пределами мощности, далее приведены обобщенные технические данные для всех серий
  • Мощность охлаждения от 13 до 200 кВт
  • Мощность обогрева от 20 до 80 кВт
  • Возможно малошумное исполнение
  • Комплектуются системами автоматического контроля параметров системы с возможностью подключения к компьютерной сети
  • Полностью защищены от неблагоприятных погодных условий
  • При мощности более 30 кВт существует автоматическая ступенчатая регулировка потребления электроэнергии

Чиллеры с выносным конденсатором 14-850 кВт 

  • Устанавливаются в подсобных помещениях, соединяются фреоновым контуром с конденсаторами, которые расположены на улице
  • Выпускается несколько серий с различными пределами мощности, далее приведены обобщенные технические данные для всех серий
  • Мощность охлаждения от 14 до 850 кВт
  • Возможно малошумное исполнение
  • Комплектуются системами автоматического контроля с возможностью подключения к компьютерной сети
  • Полностью защищены от неблагоприятных погодных условий
  • Компактный внутренний блок
  • При мощности более 30 кВт существует автоматическая ступенчатая регулировка потребления электроэнергии

Чиллеры с водяным охлаждением 14—5000 кВт, 150-850 кВТ 

  • Устанавливаются в подсобных помещениях, соединяются трубами с градирней, которая расположена на улице, или с проточной водой.
  • Выпускается несколько серий с различными пределами мощности, далее приведены обобщенные технические данные для всех серий
  • Мощность охлаждения от 14 до 5000 кВт
  • Мощность обогрева от 150 до 850 кВт
  • Возможно малошумное исполнение
  • Комплектуются системами автоматического контроля с возможностью подключения к компьютерной сети
  • Полностью защищены от неблагоприятных погодных условий
  • Компактный внутренний блок
  • При мощности более 30 кВт существует автоматическая ступенчатая регулировка потребления электроэнергии

Прецизионные кондиционеры

Прецизионные кондиционеры представляют собой разновидность шкафных кондиционеров.Они оборудованы различными типами систем микропроцессорного управления и способны поддерживать в помещении не только точные параметры по температуре, но и по влажности. Такие кондиционеры применяются в помещениях, где, наряду с кондиционированием воздуха, необходимо регулировать влажность:

  • в музеях;
  • компьютерных залах;
  • на телефонных станциях;
  • в фармацевтических лабораториях;
  • в производственных и складских помещениях.

Прецизионные кондиционеры обладают следующими отличительными характеристиками:

  • точность контроля и управления температуры (+ГС) и влажности (+ 2%);
  • надежность работы при непрерывной эксплуатации;
  • возможность работы в широком диапазоне температур наружного воздуха (до минус 35°С);
  • полная совместимость с системами диспетчерского контроля и системами управления микроклиматом здания.

Прецизионные кондиционеры с воздушным охлаждением состоят из двух блоков:

  • внутреннего блока (собственно кондиционера), в котором расположены компрессор, испаритель, вентилятор и автоматика;
  • внешнего блока — выносного конденсатора или теплообменника.

Кондиционеры с водяным охлаждением

Имеют только один внутренний блок, в котором дополнительно установлен водяной конденсатор. Кондиционеры могут выполняться в различных модификациях.

Простая модификация обеспечивает только охлаждение; более сложные — регулирование температуры и влажности воздуха в помещении. Практически вес кондиционеры могут выподняться с нижней или верхней подачей подготовленного воздуха.

Кондиционеры с нижней подачей обра батывают большие объемы воздуха и равно мерно распределяют его в помещении через воздухораспределительное пространство фалып-пола. Приток воздуха обеспечивается либо непосредственно из помещения ,дибо через небольшой патрубок из пространства подвесного потолка или системы воздуховодов. Воздух из помещения может также забираться через лицевую панель кондиционера.Установленный в кондиционере фильтр особенно необходим при непосредственной подаче обработанного воздуха в электронное оборудование.

В кондиционерах с верхней подачей воздух подается либо непосредственно в помещение, системой воздуховодов или через свободное пространство потолка. Воздух из помещения может забираться через лицевую панель или нижнюю, или заднюю панель. Кондиционер может дополнительно оснащаться воздухораспределительной камерой, направляющей поток воздуха в помещение и устанавливаемой на верхнюю панель кондиционеров.

Кондиционеры с системой непосредственного испарения, с выносным воздушным конденсатором

Кондиционеры данного имеют наибольшее распространение благодаря широкому диапазону мощностей и относительной простоте монтажа. Кондиционеры выпускаются мощностью от 5 до 100 кВт для моделей с нижней подачей и от 5 до 50 кВт — с верхней подачей. Во внутреннем блоке расположены компрессор, испаритель, терморегулирующий вентиль, центробежный вентилятор и вся система автоматического управления.

Выносной конденсатор с осевыми вентиляторами устанавливается снаружи (на улице) и соединяется с кондиционером трубопроводами и электрическим кабелем. При установке выносного конденсатора необходимо обеспечить беспрепятственный подход и выход воздуха и исключить возможпость попадания воздуха с выхода на вход вентилятора. В зависимости от модели выносного конденсатора кондиционер может работать в режиме охлаждения до температуры наружного воздуха минус 35°С.

Кондиционеры с системой непосредственного испарения и конденсатором с водяным охлаждением

Мощность кондиционеров непосредственного испарения с водяным охлаждением составляет от 5,7 до 104,4 кВт для моделей с нижней подачей и от 5,7 до 51,3 кВт — с верхней подачей. Кондиционеры с конденсатором водяного охлаждения представляют собой моноблок. Они проще по конструкции и дешевле кондиционеров с конденсатором воздушного охлаждения.

Температура наружного воздуха не влияет на работу таких кондиционеров, поскольку конденсатор находится внутри помещения, и поэтому они могут работать при любой температуре наружного воздуха. Однако для их применения необходимо использование проточной воды, что сдерживает применение таких кондиционеров. Подача охлажденной воды может осуществляться от градирни (системы оборотного водоснабжения), из артезианской скважины или любого другого источника холодной воды. Для экономии воды, подаваемой на охлаждение конденсатора, могут устанавливаться специальные клапаны, позволяющие регулировать расход воды и соответствующее давление конденсации.

Кондиционеры с системой непосредственного испарения с промежуточным контуром и выносным теплообменником

В кондиционерах с промежуточным контуром конденсатор охлаждается незамерзающей жидкостью, циркулирующей в замкнутом промежуточном контуре. Обычно в промежуточном контуре используется гликолевая смесь. Охлаждение циркулирующей жидкости производится в специальном наружном теплообменнике. Наружные теплообменники, также называемые сухими охладителями, оснащены вентиляторами с регулированием скорости, позволяющими регулировать давление конденсации хладагента.

Холодильный контур кондиционера заправлен необходимым количеством хладагента, поэтому при монтаже кондиционера требуются только прокладка жидкостного трубопровода, соединяющего блоки, установка насосов и наружных теплообменников. Допустимое расстояние между кондиционером и теплообменником определяется мощностью циркуляционного насоса. Минимальная температура наружного воздуха определяется температурой замерзания и расходом жидкости в промежуточном контуре и, как правило, составляет минус 40°С. В испарителе холодильного контура с конденсатором воздушного охлаждения (модели MDT) либо с конденсатором водяного охлаждения (модели MDD). Кондиционеры такого типа используются в тех случаях, когда подача холодной воды от чиллера или системы водоснабжения может производиться с перебоями. Микропроцессор автоматически включает холодильный контур при полном или частичном прекращении подачи воды (в ночное время, в зимний период, в результате аварии и т.д.).

Две системы охлаждения различного типа, объединенные в одном кондиционере, дают возможность наиболее эффективно использовать оборудование и гарантируют его высокую надежность. Это кондиционеры, способные поддерживать температуру и влажность в помещении с большой точностью. Они выполняются в моноблочном исполнении с водяным охлаждением, либо с выносным конденсатором.

  • Мощность охлаждения от 4 до 100 кВт
  • Комплектуются увлажнителем
  • Высокая точность контроля температуры и влажности
  • Бесшумная работа
  • Напольная и подвесная установка

Применение

Помещения, где необходим точный контроль параметров воздушной среды.

Схемы работы

Существуют четыре основных схемы работы прецизионных кондиционеров.

  • Компрессор находится во внутреннем блоке и соединен с выносным конденсатором фреоновым контуром.
  • Во внутреннем блоке смонтированы компрессор, конденсатор, испаритель.Отвод тепла производится посредством воды в градирне.
  • Подключение к чиллеру. В этом варианте во внутреннем блоке отсутствует компрессор, и он работает аналогично фанкойлу.
  • Подключение к проточной воде. Компрессор находится внутри блока, тепло отдается проточной воде.

Режимы работы

Охлаждение, обогрев, увлажнение, осушение в режиме рециркуляции.

Преимущества

  • Исключительно точный контроль параметров воздуха (включая газовый состав, уровень влажности и подвижность воздуха)
  • Очень высокая надежность.

Рекомендация к применению

Везде, где требуется очень точный контроль параметров воздуха: операционные, лаборатории, музеи, спецхранилища, и т.п. Часто используются в компьютерных залах, АТС и других местах, насыщенных дорогой электроникой.

Крышные кондиционеры

Крышные кондиционеры представляют собой холодильную машину, конструктивно выполненную в виде моноблока, предназначенного для установки на плоских кровлях зданий. Если крыша имеет наклон, то кондиционер устанавливается на специальных рамах.

Крышные кондиционеры позволяют одновременно осуществлять вентиляцию и регулировать температуру воздуха в помещении. Обычно крышные кондиционеры применяются для кондиционирования и вентиляции больших супермаркетов, спортивных сооружений, конференц-залов, т.е. больших открытых залов с общей крышей. Свежий воздух забирается с улицы через заборную решетку кондиционера. Рециркуляционный воздух забирается из помещения по системе воздуховодов и подается в смесительную камеру, где смешивается со свежим воздухом. Необходимое соотношение свежего и рециркуляционного воздуха обеспечивается изменением положения заслонок. В кондиционерах малой мощности может отсутствовать смесительная камера с жалюзийными заслонками, поэтому смешение в этом случае необходимо выполнять в подводящем воздуховоде. Из смесительной камеры воздух проходит через фильтр и подается к теплообменнику (испарителю или конденсатору) холодильной машины, где он охлаждается или нагревается (в кондиционерах с тепловым насосом).

Для подогрева воздуха в кондиционер может встраиваться дополнительный электрический или водяной нагреватель (возможен и газовый нагреватель, но он используется довольно редко). После теплообменников воздух с требуемой температурой подается центробежным вентилятором в систему распределительных воздуховодов. Воздух для охлаждения конденсатора холодильного цикла забирается из атмосферы специальным вентилятором, также входящим в конструкцию кондиционера, и затем выбрасывается на улицу.

Крышные кондиционеры характеризуются:

  • Широким диапазоном мощностей — от 8 до 140 кВт по холоду и теплу, и соответствующими расходами воздуха от 1500 до 25 000 м/ч.
  • Простотой монтажа и установки.
  • Компактностью.
  • Высокой надежностью и экономичностью в эксплуатации.
  • Единой системой автоматики, позволяющей регулировать параметры работы из единого центра

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Дополнительное оборудование позволяет лучше адаптировать кондиционер к конкретным условиям применения. Наиболее часто используемым дополнительным оборудованием являются:

  • Электронагреватели различной мощности, позволяющие повысить эффективность обогрева в зимнее время.
  • Водяные нагреватели, рассчитанные на подключение к сети горячего водоснабжения.
  • Противодождевые козырьки.
  • Электродвигатели повышенной мощности для создания большого статического напора подаваемого воздуха.
  • Манометры высокого и низкого давления для облегчения эксплуатации кондиционера и контроля за работой кондиционера.
  • Системы регулирования скорости вентилятора для повышения эффективности работы кондиционера в условиях низких температур наружного воздуха.
  • Защитная блокировка дверцы, исключающая несанкционированное открытие дверцы при работе кондиционера.
  • Реле сигнализации загрязненности фильтра.

Канальные кондиционеры и кондиционеры сплит-систем с приточной вентиляцией

Канальные кондиционеры предназначены, как правило, для кондиционирования нескольких помещений одновременно. Канальный кондиционер, прежде всего, рассчитан на работу в режиме рециркуляции, и в таком качестве он более близок к кондиционерам сплит-систем. Основное отличие заключается в том, что внутренние блоки канальных кондиционеров устанавливаются за подшивным потолком, а воздух забирается и раздается воздуховодами по кондиционируемым помещениям.

Внутренний блок канального кондиционера имеет более простую конструкцию, так как к нему не предъявляется требований дизайна в отличие от кондиционеров сплит-систем. Воздух забирается из помещения через заборную решетку, проходит внутренний блок и системой воздуховодов снова подается в помещения через распределительные решетки. Блок имеет более мощный вентилятор, позволяющий преодолеть сопротивление распределительных воздуховодов и решеток.

Канальный кондиционер, также как и обычный кондиционер сплит-системы, состоит из двух блоков — компрессорно-конденсаторного (наружного блока) и испарительного (внутреннего блока). Канальный кондиционер рассчитан в основном на работу только на рециркуляцию и не всегда может подавать в помещение свежий воздух. Это вызвано тем, что температура подаваемого в рабочую зону воздуха согласно требованиям СНиПа не должна быть ниже 14-16°С. Поэтому при меньших температурах наружного воздуха необходимо обязательно подогревать забираемый с улицы воздух, даже при работе системы в режиме охлаждения. Подогрев свежего воздуха в прохладное время года может обеспечиваться применением моделей кондиционеров с тепловым насосом. Однако в холодное время года при температуре наружного воздуха ниже минус 10-15 °С теплопроизводительности кондиционера становится недостаточно. Для обеспечения круглогодичной подачи свежего воздуха в дополнение к канальному кондиционеру необходимо устанавливать специальные электрические или водяные нагреватели, обеспечивающие необходимый подогрев подаваемого воздуха в прохладное время года, или применять отдельные приточные вентиляционные установки со встроенными нагревателями. Дополнительные электронагреватели или приточные установки должны иметь свою систему автоматики. Поэтому в случае необходимости круглогодичного использования канального кондиционера с подачей свежего воздуха необходимо разрабатывать индивидуальную систему управления нагревателем или ставить дополнительный пульт управления приточной установкой. В обоих случаях это приводит к усложнению и удорожанию проекта и дополнительным неудобствам пользователя, вынужденного «работать» двумя пультами.

Более широкими возможностями и преимуществами обладают кондиционеры сплит-системы с приточной вентиляцией. Кондиционеры сплит-системы с приточной вентиляцией позволяют эффективно решать одновременно задачи вентиляции и кондиционирования помещения в течение всего года. Кондиционеры сплит-системы с приточной вентиляцией комплектуются штатными электрическими или водяными нагревателями с широким диапазоном мощности (от 4,5 до 24 кВт). В зависимости от мощности внутреннего блока нагреватели выполняются либо отдельной секцией, либо встраиваются во внутренний блок.

Кондиционеры также укомплектованы единой системой автоматики, управляющей работой кондиционера и обеспечивающей его контроль и плавное регулирование мощности нагревателей. Управление работой кондиционера (включая нагреватели) производится с единого пульта управления, установленного в помещении. Возможности по тепло- и холодопроизводительности этих кондиционеров также существенно выше и составляют по мощности внутреннего (испарительного) блока до 80 кВт. Напор вентилятора внутреннего блока составляет 100-150 Па, поэтому блоки имеют низкий уровень шума и могут устанавливаться непосредственно на входе в помещение за фалыш-потолком. Возможно комплектование внутреннего блока вентиляторами повышенной мощности, обеспечивающей напор до 250 Па.

Сплит-системы с приточной вентиляцией предназначены для установки в квартирах и офисных помещениях большого объема, магазинах, ресторанах и других местах, когда одновременно с кондиционированием необходима подача свежего (наружного) воздуха.

Кондиционер сплит-системы с приточной вентиляцией состоит из двух блоков — компрессорно-конденсаторного (внешнего блока) и испарительного (внутреннего блока). Внутренний блок может забирать воздух из помещения и свежий воздух с улицы. Свежий воздух поступает через наружную решетку и по теплоизолированному воздуховоду подается в смесительную камеру, где смешивается с рециркуляционным воздухом из помещения. Наружная решетка может быть как регулируемой, так и нерегулируемой. В послед нем случае в воздуховоде устанавливается воздушный клапан с электрическим приводом, исключающий попадание холодного воздуха в помещение при выключенной системе. Рециркуляционный воздух забирается из помещения через решетки (потолочные, настенные и т.д.).

Соотношение свежего и рециркуляционного воздуха регулируется смесительной камерой и определяется санитарно-техничес-кими требованиями, а также условиями работы кондиционера. Смешанный воздух подается во внутренний блок, где он фильтруется, охлаждается или нагревается. Подготовленный воздух вентилятором внутреннего блока подается в кондиционируемые помещения по системе воздуховодов и распределительных решеток (настенных, потолочных и т.д.). В одном из помещений, выбранном в качестве эталонного, устанавливается пульт управления всей системой. С пульта задается режим работы кондиционера и температура в помещении. На пульте управления задается режим работы кондиционера — охлаждение или обогрев, температура в помещении и скорость вентилятора. Некоторые модели пультов автоматически выбирают необходимый режим работы. В этом случае система управления кондиционером анализирует температуру в помещении и заданную на пульте управления. После этого система сама выбирает режим работы, охлаждая или подогревая подаваемый воздух.

На «холодных» моделях подогрев воздуха обеспечивается плавным включением электронагревателей. На моделях с тепловым насосом подогрев выполняется в первую очередь работой теплового насоса. В этом случае обогрев помещений обеспечивается кондиционером за счет реверсирования холодильного цикла. Если не хватает теплопроизводитель-ности кондиционера (например, при снижении температуры воздуха на улице, когда падает теплопроизводительность кондиционера), автоматика начинает плавно подключать электрические нагреватели, добиваясь получения необходимой температуры подаваемого воздуха. При температурах наружного воздуха ниже минус 20 °С практически весь обогрев обеспечивается электронагревателями. Потребная мощность нагревателя может быть снижена использованием рециркуляции, так как количество свежего воздуха, которое необходимо подавать в помещение по санитарным нормам, значительно ниже количества воздуха, требуемого для кондиционирования помещения. Как правило, количество свежего воздуха может составлять до 30% от суммарной подачи, что в большинстве случаев даже перекрывает санитарно-не-обходимые нормы подачи свежего воздуха.

Особенно эффективно применение моделей с тепловым насосом в переходный период при температуре наружного воздуха от +15 до О °С, пока не работает центральная система отопления помещения. В это время кондиционер позволяет примерно в 3 раза сократить расходы электроэнергии на отопление.

 

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ К ЗАКАЗЧИКУ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ВЕНТИЛЯЦИИ

Вопросы по проектированию.
Уважаемый ___________!
Прошу Вас ответить на несколько вопросов, относительно Вашего объекта, если вы не готовы ответить на какие либо вопросы точно, для первого приближения подойдут и примерные ответы. План помещений необходим, его можно нарисовать от руки, прислать по факсу или электронной почте. Если есть желание мы всегда готовы принять Вас у себя в офисе.

По разделу ОВ (Вентиляция).

1) Определить район строительства (город).
2) Расположение относительно сторон света или Генплан строительства.
3) Сводный план сетей (Для вновь возводимых и реконструируемых зданий)
4) Необходим план помещений в масштабе и с указанием высот.
5) Необходимы разрезы по зданию и фасады. (Для вновь возводимых и реконструируемых зданий)
6) Необходим план кровли и опалубочный чертеж стен. (Для вновь возводимых и реконструируемых зданий)
7) Необходимо указать назначение помещений (экспликация)
8) Необходима спецификация установленного оборудования бытового и промышленного (холодильники, печи, компьютеры, телевизоры, усилители, осветительные приборы и т.д.)
9) Желателен план потолков (фальш-потолков с высотами) и ригелей (плит) если есть.
10) Расчетное количество людей (персонал, посетители, жильцы).
11) Необходима нагрузка, тепловая мощность и вид источника тепла. (Перегретая вода, горячая вода, электроэнергия, пар)
12) Необходимо определить и согласовать места прохода наружной стены (кровли) для забора воздуха выше уровня земли на 2м.
13) Желательно определить параметры питающей воды если есть. (95/70, 130/70, 110/70, 65/70)
14) Установлена или планируется к установке система кондиционирования воздуха? Спецификация системы.

Наша компания готова выполнить проект систем микроклимата соответствующий всем действующим нормам, отвечающий современным требованиям по комфортности и бесшумности, и органично вписывающийся в архитектурные решения принятые по данному объекту. Мы также готовы осуществить поставку всего необходимого оборудования, выполнить монтаж и пусконаладочные работы.

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПО ВЕНТИЛЯЦИИ

Термины и определения

Вентиляция — организованный обмен воздуха в помещениях для обеспечения параметров микроклимата и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещений в пределах допустимых норм.

Верхняя зона помещения — зона помещения, расположенная выше обслуживаемой или рабочей зоны.

Вредные вещества — вещества, для которых органами санэпиднадзора установлена предельно допустимая концентрация (ПДК).

Дисбаланс — разность расходов воздуха, подаваемого в помещение (здание) и удаляемого из него системами вентиляции с искусственным побуждением, кондиционирования воздуха и воздушного отопления.

Допустимые параметры микроклимата — сочетания значений показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать общее и локальное ощущение дискомфорта, умеренное напряжение механизмов терморегуляции, не вызывающих повреждений или нарушений состояния здоровья.

Зона дыхания — пространство радиусом 0,5 м от лица работающего.

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) — пункт подключения и управления системами отопления, теплоснабжения вентиляционных установок и водоснабжения отдельных зданий к распределительным сетям городской тепловой сети и водопровода и учета количества тепловой энергии и теплоносителя.

Кондиционирование воздуха — автоматическое поддержание в помещениях всех или отдельных параметров микроклимата, как правило оптимальных, и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещений из условий комфортного состояния людей и (или) ведения технологического процесса.

Местный отсос — устройство для улавливания вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров (зонт, бортовой отсос, вытяжной шкаф, кожух-воздухоприемник и т.п.) у мест их образования (станок, аппарат, ванна, рабочий стол, камера, шкаф и т.п.), присоединяемое к воздуховодам систем местных отсосов и являющееся, как правило, составной частью технологического оборудования.

Место постоянного пребывания людей в помещении — место, где люди находятся более 2 ч непрерывно.

Микроклимат помещения — состояние внутренней среды помещения, характеризуемое следующими показателями:

— температура воздуха помещения;

— радиационная температура помещения;

— скорость движения воздуха в помещении;

— относительная влажность воздуха в помещении.

Многоэтажное здание — здание с числом этажей два и более.

Надежность — способность систем отопления, вентиляции и кондиционирования обеспечить в обслуживаемом помещении нормируемые параметры микроклимата и чистоту воздуха в пределах заданной обеспеченности в интервале расчетного времени (год, сезон и т.п.).

Отказ — нарушение в работе оборудования и (или) элементов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, вызывающее отклонение параметров микроклимата в обслуживаемой или рабочей зоне в помещении от нормируемых.

Непостоянное рабочее место — место, где люди работают менее 2 ч в смену непрерывно или менее 50% рабочего времени.

Обеспеченность — накопленная вероятность (в среднем за 50 лет) в долях продолжительности года, когда температура наружного воздуха и его энтальпия не будут для холодного периода года ниже, а для теплого периода выше расчетных значений.

Обслуживаемая зона (зона обитания) — пространство в помещении, ограниченное плоскостями, параллельными ограждениям, на высоте 0,1 и 2,0 м над уровнем пола, но не ближе чем 1,0 м от потолка при потолочном отоплении; на расстоянии 0,5 м от внутренних поверхностей наружных стен, окон и отопительных приборов; на расстоянии 1,0 м от раздающей поверхности воздухораспределителей.

Оптимальные микроклиматические условия — сочетание значений показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают нормальное тепловое состояние организма при минимальном напряжении механизмов терморегуляции; обеспечивают ощущение теплового комфорта не менее чем у 80% людей, находящихся в помещении.

Отопление — поддержание в закрытых помещениях нормируемой температуры помещения.

Помещение, не имеющее выделений вредных веществ — помещение, в котором из технологического и другого оборудования выделяются в воздух вредные вещества в количествах, не создающих (в течение смены) концентраций, превышающих ПДК в воздухе рабочей зоны.

Помещение с постоянным пребыванием людей — помещение, в котором люди находятся не менее 2-х часов непрерывно или 6-и часов суммарно в течение суток.

Помещение с массовым пребыванием людей — помещение (залы и фойе театров, кинотеатров, залы заседаний, совещаний, лекционные аудитории, рестораны, вестибюли, кассовые залы, производственные и другие) с постоянным или временным пребыванием людей (кроме аварийных ситуаций) числом более 1 чел. на 1 м2 помещения площадью 50 м2 и более.

Помещения общественных зданий:

Помещения 1-ой категории. Помещения, в которых люди заняты умственным трудом, учебой.

Помещения 2-ой категории. Помещения, в которых люди в положении лежа и сидя находятся в состоянии покоя и отдыха.

Помещения 3-ей категории. Зрительные залы, в которых люди пребывают преимущественно в положении сидя, без верхней одежды.

Помещения 3-ей «а» категории. Зрительные залы, в которых люди пребывают преимущественно в положении сидя, в верхней одежде.

Помещения 3-ей «б» категории. Залы для занятий спортом, без зрителей.

Помещения 3-ей «в» категории. Залы совещаний, лекционные, актовые, читальные, предприятий общественного питания, пассажирские.

Помещения 4-ой категории. Помещения с временным пребыванием людей (вестибюли, гардеробные, коридоры, лестницы, санузлы, курительные, кладовые).

Постоянное рабочее место — место, где люди работают более 2 ч непрерывно или более 50% рабочего времени.

Рабочая зона — пространство над уровнем пола или рабочей площадки высотой 2 м при выполнении работы стоя или 1,5 м — при выполнении работы сидя.

Резервная система вентиляции (резервный вентилятор) — система (вентилятор), предусматриваемая в дополнение к основным системам для автоматического ее включения при выходе из строя одной из основных систем.

Радиационная температура помещения — осредненная по площади температура внутренних поверхностей ограждений помещения и отопительных приборов.

Результирующая температура помещения (температура помещения) — температура окружающей среды (сочетание температуры внутренних поверхностей и воздуха помещения), в которой человек путем радиации и конвекции отдает столько же теплоты, что и в окружающей среде с одинаковой температурой воздуха и окружающих поверхностей при одинаковой влажности и скорости движения воздуха.

Ремонтопригодность — возможность восстанавливать надежность систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха после ремонта или замены оборудования и его элементов.

Рециркуляция воздуха — подмешивание воздуха помещения к наружному воздуху и подача этой смеси в данное или другие помещения.

Система вентиляции, естественной — техническая установка, состоящая из конструктивных элементов, предназначенная для обеспечения в помещении заданной чистоты воздуха.

Система вентиляции, механической — техническая установка, состоящая из комплекта оборудования, связанного между собой конструктивными элементами, предназначенная для обеспечения в помещении заданной чистоты воздуха.

Система кондиционирования воздуха — техническая установка, состоящая из комплекта оборудования, связанного между собой конструктивными элементами, предназначенная для создания и автоматического поддержания в помещении или отдельной зоне обеспечения хотя бы одного показателя микроклимата и чистоты воздуха.

Система отопления — техническая установка, состоящая из комплекта оборудования, связанного между собой конструктивными элементами, предназначенная для получения, переноса и передачи заданного количества тепла в обогреваемое помещение.

Система местных отсосов — система местной вытяжной вентиляции, к воздуховодам которой присоединяются местные отсосы.

Скорость движения воздуха — осредненная по объему обслуживаемой зоны скорость движения воздуха.

Температура воздуха — осредненная по объему обслуживаемой зоны температура воздуха.

Теплый период года — период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха выше +8 °С.

Термическая нагрузка — электрическая мощность, расходуемая непосредственно на отопление помещения.

Узел ввода в здание (УВ) — узел ввода трубопроводов теплоснабжения в здание, в котором при отсутствии ИТП устанавливаются отсекающие задвижки и приборы учета количества тепловой энергии, теплоносителя и воды.

Узел управления (УУ) — узел подключения систем отопления здания (блок-секции) к распределительным сетям от ЦТП при непосредственном присоединении или с элеваторным узлом.

Холодный период года — период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +8 °C и ниже.

Центральный тепловой пункт (ЦТП) — пункт подключения систем тепловодоснабжения микрорайона (одного или группы зданий) к распределительным сетям городской тепловой сети и водопровода, управления системами отопления, теплоснабжения вентиляционных установок, установок водоснабжения и учета количества тепловой энергии, теплоносите

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ В СТАНДАРТЕ

Термин Пояснение
1 Производственные помещения Замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, в которых постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность людей.
2 Рабочая зона Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих
3 Рабочее место Место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности
4 Постоянное рабочее место Место, на котором работающий находится большую часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 ч непрерывно). Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны, постоянным рабочим местом считается вся рабочая зона
5 Непостоянное рабочее место Место, на котором работающий находится меньшую часть (менее 50% или менее 2 ч непрерывно) своего рабочего времени
6 Микроклимат производственных помещений Метеорологические условия внутренней среды этих помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения
7 Оптимальные микроклиматические условия Сочетания количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности
8 Допустимые микроклиматические условия Сочетания количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать преходящие и быстро нормализующиеся изменения теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящим за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности
9 Холодный период года Период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже
10 Теплый период года Период года, характеризуемый среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С
11 Среднесуточная температура наружного воздуха Средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным метеорологической службы
12 Категория работ Разграничение работ по тяжести на основе общих энергозатрат организма в ккал/ч (Вт).
Примечание. Характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует производить в соответствии с ведомственными нормативными документами, согласованными в установленном порядке, исходя из категории работ, выполняемых 50% и более работающих в соответствующем помещении
13 Легкие физические работы (категория I) Виды деятельности с расходом энергии не более 150 ккал (174 Вт).
Примечание. Легкие физические работы разделаются на категорию Iа — энергозатраты до 120 ккал/ч (139 Вт) и категорию Iб — энергозатраты 121-150 ккал/ч (140-174 Вт).
К категории Iа относятся работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере управления и т.п.).
К категории Iб относятся работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением (ряд профессий в полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в различных видах производства и т.п.)
14 Средней тяжести физические работы (категория II) Виды деятельности с расходом энергии в пределах 151-250 ккал/ч (175-290 Вт).
Примечание. Средней тяжести физические работы разделяют на категорию IIа — энергозатраты от 151 до 200 ккал/ч (175-232 Вт) и категорию IIб — энергозатраты от 201 до 250 ккал/ч (233-290 Вт).
К категории IIа относятся работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механо-сборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).
К категории IIб относятся работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.)
15 Тяжелые физические работы (категория III) Виды деятельности с расходом энергии более 250 ккал/ч (290 Вт)
Примечание. К категории III относятся работы, связанные с постоянными перемещениями, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок машиностроительных и металлургических предприятий и т.п.)
16 Вредное вещество По ГОСТ 12.1.007-76
17 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны Концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений
18 Зона дыхания Пространство в радиусе до 50 см от лица работающего

 

КЛАССИФИКАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ КЛАПАНОВ

В соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с учетом изменений, внесенных Федеральным законом Российской Федерации от 10 июля 2012 года № 117-ФЗ) и сводом правил СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности» в системах механической вентиляции предусматриваются следующие типы клапанов: противопожарные нормально открытые клапаны в системах общеобменной вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления в целях предотвращения проникания в помещения продуктов горения (дыма) во время пожара, а также в приточных и вытяжных системах помещений, защищаемых установками газового, аэрозольного или порошкового пожаротушения (требуемый предел огнестойкости EI 15 … EI 90); противопожарные клапаны двойного действия в системах основной вентиляции помещений с газовым, аэрозольным или порошковым пожаротушением, используемых для удаления газов и дыма после пожара (требуемый предел огнестойкости не менее EI 15); противопожарные нормально закрытые клапаны в системах вытяжной и приточной противодымной вентиляции и системах для удаления дыма и газа после пожара из помещений, защищаемых установками газового, аэрозольного или порошкового пожаротушения (требуемый предел огнестойкости EI 30 … EI 120); дымовые клапаны в системах вытяжной противодымной вентиляции (требуемый предел огнестойкости не менее E 30). В п.п. 3.8 и 3.9 СП 7.13130.2013 даны определения общего термина «клапан противопожарный» и терминов, характеризующих конкретные типы клапанов по их функциональному назначению: Клапан противопожарный: Автоматически и дистанционно управляемое устройство для перекрытия вентиляционных каналов или проемов ограждающих строительных конструкций зданий, имеющее предельные состояния по огнестойкости, характеризуемые потерей плотности и потерей теплоизолирующей способности: нормально открытый (закрываемый при пожаре); нормально закрытый (открываемый при пожаре); двойного действия (закрываемый при пожаре и открываемый после пожара). Клапан дымовой: Клапан противопожарный нормально закрытый, имеющий предельное состояние по огнестойкости, характеризуемое только потерей плотности, и подлежащий установке непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт в защищаемых коридорах. Фактический предел огнестойкости противопожарных нормально открытых (НО), нормально закрытых (НЗ) и клапанов двойного действия (ДД) характеризуется буквами «EI», то есть потерей плотности и теплоизолирующей способности, и численным значением, соответствующим времени в минутах достижения одного их этих предельных состояний. Предел огнестойкости дымовых клапанов характеризуется только временем потери плотности «Е». Все типы противопожарных клапанов подлежат обязательной сертификации и испытаниям в соответствии с ГОСТ Р 53301-2013 «Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытаний на огнестойкость». Режимы сертификационных испытаний противопожарных НО, НЗ, ДД и дымовых клапанов отличаются друг от друга, поэтому запись в сертификате с указанием предела огнестойкости по соответствующему режиму является подтверждением возможности применения клапана по указанному функциональному назначению. В сертификатах на НО клапаны согласно ГОСТ Р 53301-2013 должны быть указаны значения пределов огнестойкости клапанов для различных направлений возможного теплового воздействия на их конструкции, которые следует учитывать при выборе вариантов установки противопожарных НО клапанов в соответствии с требованием п. 6.11 СП 7.13130.2013. Область применения противопожарных клапанов во взрывобезопасном исполнении регламентируется «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности», СП 7.13130.2013 и нормативными документами, устанавливающими требования взрывобезопасности. Дополнительно к сертификатам соответствия требованиям пожарной безопасности данные клапаны должны иметь сертификат соответствия требованиям взрывобезопасности и разрешение на их применение. ВНИМАНИЕ! Часть 2 ст. 138 «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» запрещает применение в системах вентиляции и кондиционирования противопожарных нормально открытых (ранее называемых огнезадерживающими) клапанов с пружинным приводом и тепловым замком (плавкой вставкой), так как такой привод не может управляться дистанционно и тепловой замок в составе привода является основным термочувствительным элементом, а не дублирующим, как того требует регламент. Согласно п. 7.19 СП 7.13130.2013 исполнительные механизмы (приводы) противопожарных нормально закрытых (в том числе дымовых) клапанов приточно-вытяжных систем противодымной вентиляции должны сохранять заданное положение заслонки клапана при отключении электропитания привода. Отличительной особенностью указанных систем, включающих, как правило, несколько клапанов с адресным управлением, является наличие двух заданных положений заслонки – «открыта» (например, на этаже пожара) и «закрыта» (на других этажах), которые должен обеспечить привод при любых вариантах отключения напряжения цепи питания, в том числе и аварийных. Требованию п. 7.19 удовлетворяют реверсивные электроприводы и пружинные приводы с электромагнитной защелкой (так называемые электромагнитные приводы), управляемые при пожаре подачей напряжения на привод. Эти приводы обеспечивают как открытое, так и закрытое заданные положения заслонок клапанов систем противодымной вентиляции при аварийном отключении электропитания. Электроприводы с возвратной пружиной, управляемые снятием напряжения с привода, требованию п. 7.19 не удовлетворяют, так как при аварийном отключении напряжения заслонки всех клапанов с такими приводами откроются, что приведет, например, к задымлению верхних этажей здания за счет естественной тяги.

 

Поиск по сайту

Заказать обратный звонок

    Наши реквизиты

    ООО «СВОК»
    Юр. адрес: 142301 Московская область, г. Чехов, ул. Литейная, вл.12
    Факт. адрес: 142301 Московская область, г. Чехов, ул. Литейная, вл.12

    ОГРН 1135048001736
    ИНН 5048030676
    КПП 504801001
    ОКПО 45687431
    ОКАТО 46256501000
    ОКВЭД 28.25

    Банковские реквизиты:
    Р/с 40702810900000151107
    к/с 30101810145250000411
    БИК 044525411
    Филиал Центральный Банка ВТБ (ПАО) Г. МОСКВА

    Дополнительные банковские реквизиты:
    Р/с 40702810040000028214
    к/с 30101810400000000225
    БИК 044525225
    ПАО СБЕРБАНК

    Тел: (499) 642-55-45

    Генеральный директор – Алексеев Алексей Александрович, действующий на основании Устава